氨法脱硫相比其他方式脱硫方法的技术特点:
1.采用塔内结晶的方法降低水消耗与蒸汽耗量。
2.工艺指标计算合理,并采用变频技术降低电耗,避免泵叶轮的磨损。
3.采用dcs系统自动化控制降低人工成本。
4.后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合,提高-铵的结晶度,增加-铵产出率,提高循环溶液的循环,-长周期运行。
5.杜绝腐蚀问题:工艺管道采用玻璃钢管内衬碳化硅,阀门全部采用衬氟阀门,脱硫塔全部内衬玻璃鳞片,树脂采用国内zhi-,-工程,杜绝冲刷、腐蚀。
6.重点部位防阻塞:在易阻塞的部位设置定时冲洗,并有dcs系统自动控制,营口脱硫,避免高浓度溶液中结晶造成的阻塞,如浓缩段回流管、结晶泵进出口等部位。
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对so2、氮氧化物、粉尘等主要污染物达标排放要求日益严格,由于氨法脱硫技术因对不同煤种-是高硫煤具有很强的适应性及较高的脱硫效率,脱硫脱硝工程公司,因此研究并解决氨法脱硫面临的氨逃逸、氧化率低、氯离子富集等问题,对于氨法脱硫稳定运行及-排放具有重要意义。氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的so2的工艺,该工艺过程一般分成三大步骤:硫吸收、中间产品处理、副产品制造。氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广,低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应,-适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石/石膏法时,煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,费用也就越高;而采用氨法时,-是采用废-作为脱硫吸收剂时,由于脱硫副产物的价值较高,煤中含硫量越高,脱硫副产物-铵的产量越大,也就越经济。
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明晟凭借几十年的化工经验,锅炉烟气脱硫,以实体工业求发展,以低碳经济、变废为宝为理念,从-上解决了高耗能和二次污染问题,使-排放科技化、系统化。
明晟愿与社会各界联合起来,共负社会和历史的责任,推进人类文明的进步。
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