压接步骤
工具设置参考流程图
1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。---时清洁并更换磨损的模具。
2. 断开压接机电源，取下防护装置。
3. 装入相应模具。
4. 把端子载入模具，使个端子位于铁砧上方。
5. 手动循环压接机，剥皮机，完成一个完整压接循环以---压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤
6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤
7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，树木剥皮机，并转到步骤
8. 装回所有先前卸下的防护装置。要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定
9. 电动压接端子样品。
10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤
11. 导体刷。如需调整，气动剥皮机，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤
12. 检查绝缘外皮位置。---时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤
13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。
14. 压接端子样品。
15. 测量芯线压接高度如适用并与规范相比较。---时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
16. 进行抗拉测试。若测试不合格，请参考故障处理说明。
17. 调整绝缘外皮的压接。
18. 压接端子样品。
19. 绝缘压接。---时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
20. 测量压接高度并与规范相比较。---时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
21. 记录测量结果。
全自动双头压线端子机其实就是全自动端子压着机。其实按照这样的方式，把线束生产厂家的称呼和我们内部的端子机叫法对应起来，就轻松了。其实这种全自动双头压线端子机是属于一种轻型的端子机，总重量才350kg，占地小，能耗也低，圆钢剥皮机，但是生产速度确很快。很多朋友就不理解，为什么这种端子机价格会那么低，才10多万，而全自动双头端子机要50万以上呢？实际这还是要和能完成的工序来说事的，单个工序速度快，并不代表生产一条线束的单位时间就短，而是应该要把生产线束的整个工艺流程结合来看，生产单个产品的单位时间是多少，这样就容易理解多了。但是为什么大家不直接都购买全自动双头端子机呢？自动化程度高，一气呵成，生产一条线束的单位时间又---。其实这就是一个需求的问题的，我们生产的端子机就是需要满足各种不同的场景，有的线束生产厂家规模不是很大，只是想把复杂，麻烦的工序，利用端子机来完成，而现有的其他工序保持原状，这样可能目前看来是成本的做法，但是提升的工作效率又是老板满意的。但有一些大型的线束生产厂家，就想一次---，尽可能的把更多的线束生产工序用都端子机来完成，则需要自动化程度更高的全自动双头端子了。
随着当今时代科学的技术的不断发展，生活的许多机械也在不断的进步，全自动端子机就是一种线材料加工设备的---。它不仅可以使所有的操作都自动化。而且精度高、速度快，---提高了工作效率。节约了人力、财力、物力，给我们带来了经济效益。
全自动端子机是一个人性化的科技产品，它可以完成下料、切割、压端等任务。并且，我们一直注重产品品质发展，把品质放在---，用心服务好每一位客户，与时俱进，我们至一自动化设备的每一位员工都用心学习，以自已的知识和用心的态度回馈广大客户。目前，全自动端子机已被广泛应用于大中小企业的使用。全自动端子机的用处之多多，好处之多多，您还在等什么。
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