粉料气力输送系统遇到堵塞应怎样处理
气力输送是一个复杂的多相流动过程,固粒在输送管内的运动,涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。在气力输送的研究中,气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统不合理或者系统偏离正常运行工况,在输送过程中,就有可能发生堵塞现象。
目前---对管道堵塞发生的机理及堵塞的预-制还有研究深入空间,一是采用激振器或空气锤等辅助部件,来---物料正常输送流通;二是采用主动控制堵塞的措施,当堵塞发生后,采用暂停正常生产,冲气消堵,也有采用中途引气消堵的办法,但操作复杂,同时也提高一了成本。
另外气力输送设备和其他输送设备相比,它的输送管道占用空间较小,且线路布置灵活,只要配备适当的弯管和输送管路,注塑气力输送系统生产厂家,输送管道就可从建筑物或其他障碍物的上方、下方通过,或绕过它们来输送物料,输送管路可设在不影响其他操作的空间高处。由于可使用灵活的软管和快速接头,容易改变由人工控制物料进出口位置,多数气力输送装置可由中心控制室控制,从而提高了工作效率,降低成本。
能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降),降低能耗可使单位输送长度压降减小,延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关,其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同,对于同一种粉体,粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小,分布越宽,注塑气力输送系统厂家,水分越高,其流动性越差,则气力输送越困难。
对长距离输送的需求越来越大,因此需要对长距离粉体气力输送进行专门研究。解决粉体长距离气力输送需要从输送过程能耗和稳定性两方面综合考虑,既要达到输送的压力需求,又要保障输送不堵塞。无论是降低输送过程的能耗,还是---输送过程平稳不堵塞,都应对管道内的气固两相流动机理和管道内的摩擦特性进行深入研究。
了解关于正在需要气力输送的粉末,---是其体积密度。较轻重量的粉末需要较大的以使材料从空气流中掉出。材料的体积密度也是计算输送线尺寸的一个因素,这又决定了真空产生器和输送速度。较高体积密度的材料需要更快的传输速度。
输送距离包括水平和垂直因素。典型的“上升”系统提供从地面垂直升降,沧州注塑气力输送系统,通过旋转供料器输送到料仓。在这一步骤了解45°或90°弯头的数量非常重要减少系统中的弯头数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体一样流动,真空气力输送系统应尽量减少背靠背弯头的数量
输送速度在计算输送速率时,重要的是要知道每小时输送量是多少,此外,还需要定义输送流程是批量输送还是连续输送。充分了解其中差异以便适当地确定系统的尺寸以确定输送速率。
物料存在许多不同的特性,颗粒形状和尺寸。粉末可以是精细的,粘性的或可浸染的。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的,注塑气力输送系统厂,磨蚀性的还是可燃的; 是否吸收水分;以及是否可能存在与输送软管,垫圈,过滤器或工艺设备的化学兼容性问题。
地理和---考虑因素是重要的设计考虑因素,---是在海拔高度对系统大小起重要作用时。海拔越高,输送材料所需的空气就越多。此外,还要考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些具有吸湿性的粉末在潮湿的日子会出现排放问题
您的工艺材料是否会接触涂层碳钢,不锈钢或铝?碳钢可提供各种涂层,但这些涂层在使用中会变质或降解。对于食品和级塑料加工,需要选择304或316l不锈钢(不需要涂层- 具有特定的抛光水平,易于清洁和避免污染。)
在现有已经在生产工厂安装设备时,这是一个重要的考虑因素。即使再小的输送系统,也需要一定的空间或者管道位置。当工况可能不太合适的情况下怎么选择设计是需要考虑的重中之重。
然而即使上面理论上的东西讲了这么多,但是真到了现场可能做到这些依然不够,影响一套气力输送系统还有很多,只能凭借成熟经验与一颗---,追求需要更多的体验。
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