现在大部分的全自动端子机都是带了定长切断功能的，如果发现不切料了，那到底是怎么回事呢？
1.是否属于设置问题 如果本是带切断功能的全自动端子机，但是不切料，那么---就无法继续正常工作了，是比较---的问题，但大家不要着急，先检查是否属于设置问题，遵循先软后硬的检测原则。具体可能需要参考《全自动端子机操作规范教程》或者具体的说明书了。
2.---故障 非全自动端子机本身故障引起的不切料问题，比如空压机供气不足，可能导致切料无力，甚至无法做切线动作。那就要检查空压机气体供气能力了，全自动端子机用多大的空压机，是需要具体计算的，不仅如此，我们还需熟悉更多全自动排线端子机对空压机的要求。
3.机器本身故障 后检查全自动端子机本身的硬件故障了，通常会直接先凭---经验，查看维修历史记录去解决问题，这样反而是快速的解决方法。其实这个也容易理解，就像人一样，可能有一些---病，医生看历本，很可能从中获取重要信息。但是到底如何维修，可参考《全自动端子机a端故障怎么修》，《全自动双头端子机故障处理流程》。
总之，全自动端子机不切料可能并不一定是很---的故障，但这会直接影响到生产效率，影响产能，所以需要尽快解决问题，而通过对全自动端子机维修记录的查询是有效的处理手段之一，而具体解决问题的逻辑大家要心里有数，形成一套属于自己的处理方法，并其能做成文档来执行！
全自动双头端子机采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产，目前我公司生产的设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可自动检测端子压着品质，精度---。全自动双头端子机的保养工作我们要了解。
首先，沾锡机，清洁工作是每天都必须进行的。端子机的操作人员在每天使用完端子机之后要即刻对它进行清洁，将机器上沾上的尘土杂质都擦除干净。
其次，自动沾锡机，润滑工作，轴承直接决定着端子机的工作速度，我们必须按照规范的流程对它进行有效的润滑。首先我们要揭开机器的后盖，然后将内部的从动皮带轮卡簧拆下来，接着就是拆掉皮带轮(要注意不让轴承滚珠掉落)，在将阻碍元件都卸下来之后就可以抹上黄油了。
后，冲压导向轨的润滑，一般这个环节的保养需要每一到两个小时进行一次，在润滑时需要在导向轨的顶部加油孔中滴入两到三滴机油，机油不宜滴太少，因为会达不到理想的润滑效果全自动，全自动双头端子机要正---养而滴入太多会很浪费。
测量
抗拉测试1. 把导线切割成150毫米左右长度。
2. 在一端剥开绝缘外皮，剥皮程度为13毫米或足够长，以至于在绝缘夹头下不存在绝缘外皮，或松开绝缘外皮压接使其对绝缘外皮没有抓握力。
3. 按照额定压接高度把相应端子压接到到导线上。
4. 视觉检测喇叭口、导体刷和切割的芯线。
5. 把拉力测试仪设置为每分钟25.4毫米。对于大多数应用场合，更快的速度将不会对数据有重大影响。较慢的速度可以防止突然施加力量或抽动会拽断芯线。
6. 如有---，把导线未连接端子的那一端打一个结若绝缘外皮在芯线上滑动。
7. 采用拉力测试仪测试时必须夹紧电线和端子。注：测试时要夹住端子插接界面，而不是夹住芯线压接处
8. 进行拉力测试。
9. 智能拉力测试仪可以自动记录拉力读数。每个压接操作设置至少要进行五次拉力测试，至少要采集二十五个读数以确定过程的能力。
10. 把读数与规定的拉力强度相比较。注：当两条电线压接在一起时，裁线沾锡机，经常出现较大的偏差性和较低的制程能力指数值。该偏差的增加，源于导体刷偏差加大，导体喇叭口偏差加大，以及在一套芯线束上，沾锡机价格，能接触到端子连线框锯齿的芯线丝数量减少。业界认为，双电线压接并不好于细电线的压接。若两个电线被抓紧，并被同时拉拽，这拉力读数较高。若仅拉拽其中一条电线，则拉力读数会低很多。若两条电线粗细相同，则上面的那根电线的拉力值比下面电线的拉力值低，原因是端子锯齿的咬合作用。
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