胶箱或辊涂系统的使用
⑴、冷胶箱的操作方法：
、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。
、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。
⑵、辊涂装置的使用：
转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。
膜片安装与涂胶调整
把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁，距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。
集成墙面pur热熔粘合技术应用三个阶段
阶段：pur1.0拿来-
集成墙面行业有个别品牌较早尝试采用pur热熔包覆技术，但由于适用稳定性差，粘合效果不佳，所以在生产上不完全使用pur热熔粘合技术，而是将冷胶包覆作为候补选项，当pur热熔包覆出现问题时，即转头用冷胶包覆集成墙板向消费者交差;因时常不稳定，反复出现问题，后来基本也就放弃了pur热熔包覆的生产。
第二阶段：pur2.0拼凑式解决问题时代
除了大量的试验累积经验，集成墙面行业的品牌也在积极探索如何提高pur粘合稳定性能。例如奥兰多就通过高压放电装置---膜的适应性，与pur粘合剂供应商共同研究，借助亲和试剂，有效解决了适应性问题。在pur热熔包覆作业中，其---与供应商技术团队经过大量的试错试验，慢慢摸索出提高pur热熔包覆工艺稳定性的经验，为行业-使用pur热熔包覆工艺生产增加了信心。
第三阶段：pur3.0更时代
经过少部分品牌在pur热熔包覆集成墙面生产中的不断试错与改进，覆膜机，为pur热熔包覆工艺在集成墙面材料上包覆的稳定性做出了很大的贡献为此，也付出了很大的代价，才有了pur热熔包覆工艺3.0时代粘结更稳定的---。
覆膜型材表面产生气泡
冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，硅酸钙板覆膜机，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，橱柜覆膜机，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，形成气泡。
解决办法：烘干通道温度保持在45度
覆膜压轮空间角度不正确 压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角度不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。
解决办法：重新调整压轮，用压力测试纸做实验
混合胶内气泡释放不---针对冷胶 由于在混胶过程中，生态竹木碳晶家具板材覆膜机，会产生大量的气泡，刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象，气泡空洞处的存胶量很少，粘结强度就很低，形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时，就会形成气泡。
解决办法：放置一段时间等待气泡消失
涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀主要指热胶 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物，破坏正常涂胶量，生成断胶带，形成空洞，产生气泡。
解决办法：清理胶口，更换胶水
|
登录后台
