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中频电炉加热线圈材料选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，高温真空热压烧结炉供应商，如果直径大于8mm的圆铜管较好先加工成方铜管，再弯制加热线圈； 特殊形状的工件，要根据工件的不同形状制作不同的加热线圈；

对铜管进行退火处理，然后将一段堵上，将另一端灌入干燥的细砂或铅液。

根据所设计的加热线圈形状逐渐弯曲敲打成型，敲打时较-木质或橡皮锤进行，转弯处应缓慢敲打，不宜用力过猛； 弯制好后，用铜管敲打加热线圈将细砂抖出，灌铅液的应将加热线圈加热至铅融化后将铅液全部倒出，检查加热线圈是否通气。

对于多匝结构的加热线圈，高温真空热压烧结炉工厂，为防止加热线圈匝间短路应套上耐高温的绝缘材料，如玻璃导管或玻纤带等，高温真空热压烧结炉，与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。

首先，中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料， 沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘 烤，使之凝结成个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤 36小时以上，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是-中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。