膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内部的水份，瞬间升温汽化，减压膨化，并依靠气体的膨化力带动组织中高分子物质的结构变性，从而形成具有网状结构特性定型多孔状物质的过程。干燥是膨化的物料在真空膨化状态。
除蒸发膨化掉水份，不破坏食品本身营养物质。保留食品原生态口味。变温压差膨化联合干燥，以新鲜食品为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或着不切分，预处理和预干燥等前处理工序后，采用变温压差膨化干燥设备进行干燥，变温压差膨化干燥设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5-10倍真空罐组成，原料经过预干燥至水分含量为15%-35%不同果蔬原料，要求力从常压上升到0.1-0.4mpa。物料升温至一定程度，产品处于高温高压状态。随后迅速打开连接膨化罐和真空罐真空罐预先只抽真空的泄压阀，由于膨胀罐内瞬间降ya使水含量为3%-5%安全含水量
果蔬变温压差膨化干燥是以新鲜果蔬为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或不切分、预十燥等前处理工序后，采用变温压差膨化设备进行的。设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。果蔬原料经预t燥至含水率为15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至0.1～0.4mpa时，物料也升温垒100℃左右，产品处于高温受热状态，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由丁．膨化罐内瞬间jiang压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加热，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包21。装，即得到膨化果蔬产品[1，12]。
本研究采用果蔬变温压差膨化干燥设备，采用新鲜的甘薯做为实验原料，研究不同预处理条件对膨化甘薯脆片的品质影响;筛选影响甘薯脆片膨化干燥效果的关键因素，寻求甘薯脆片膨化干燥优选工艺参数;研究变温压差膨化干燥前后甘薯片的营养成分和微观结构变化，对比分析三种不同干燥方式对甘薯片物理性质、营养成分和微观结构的影响。本研究为后续深入研究甘薯变温压差膨化干燥技术提供一定的理论支持，对于我国变温压差膨化干燥技术的推广和规模化有一定的参考价值。
通过对膨化甘薯脆片合理工艺的研究，膨化甘薯产品理化性质、营养成分和微观结构的比较分析，以及对比研究不同干燥方式对甘薯脆片品质的影响，鹰嘴豆真空低温干燥膨化设备供应，得出以下结论:
(1)预处理条件:加热糊化5min，预冻温度-20℃，预冻时间15h，渗透溶液为15％麦芽糖浆，渗透时间8h。单因素实验确定关键影响因素为:切片厚度为2mm，膨化温度90℃，抽空温度90℃，抽空时间1h，压力差0.3mpa，停滞时间20min。应用了三因子二次回归正交旋转组合试验设计，应用交互因素分析法和频数分析法优化甘薯脆片膨化工艺，合理操作参数范围是:膨化温度89.25℃～95.22℃，抽真空干燥温度85.89℃～90.01℃，抽真空干燥时间0.92h～1.20h。
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