【流程】锤式破碎机的拆卸
锤式破碎机在使用一段时间之后，为了保持原有的使用效率和减少设备损坏，通常都会定期的对设备进行拆卸清洗检查，为了避免在拆卸过程中造成设备故障，通常需要按照规定的操作流程进行，以免引起设备故障。
在锤式破碎机内，经常损坏的部件是推力板，经常更换。这是介绍拆卸的过程，主要是：首先拧紧螺栓，切断干油润滑油管，推力盘悬挂在起重机吊钩或其他吊架上，水平杆弹簧端部。松开，移动向固定颚部位拉动，南昌破碎机，止推板被移除。如果要拆除锤式破碎机的后推力板，则应拉动连杆的前推力板和可动板，以去除后推力板。卸下推力板时，切冷却断稀油润滑管和水管，支架支撑在连杆下，拆下连杆盖，使连杆吊起。
对于锤式破碎机的拆卸，应将主轴从滑轮和飞轮上拆下，并将电机连同皮带移到破碎机上，尽可能地到达破碎机，使用三角皮带并用起重机吊起轴。为了去除动，需要切断干式润滑油管，拆下拉杆，制砂破碎机，拆下轴承盖，并用起重机或其他起重设备拆卸活动板。
在我们进行锤式破碎机拆卸之前，首先要对设备结构有所了解，之后在按照设备的拆卸流程对主轴、推力板等配件进行拆卸，从而-设备的拆卸工作的完好，避免造成不-的麻烦，影响设备使用。
破碎机的辊筒修-法
辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源例如电机驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，该配件在破碎机的使用过程中起着重要的作用，但是在长时间使用中很容易造成磨损，若是磨损的较厉害，则不能起到-的破碎作用，所以就需要我们进行修复。
一、就地堆焊法
就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。
堆焊时应注意以下事项：
选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生-的变形和产生裂纹。
电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。
堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以-外形尺寸合格。
导致破碎机机架开裂原因
破碎机是一种主要进行大型物料破碎的一种设备，所以在施工过程中，四辊式破碎机，设备机架很容易遭受损坏，较长出现的就是机架开裂的现象，主要是由哪些原因造成的。
1、破碎机的动颚、定颚在齿形磨损后继续使用，没有及时维修。
2、破碎机在生产时，铸造技术或焊接不-而引起的设备本身的问题。
3、固定颚板的固定不够坚固，破碎机长期工作处于连续的振动状态，造成定颚松动，-式破碎机，撞击机架前墙齿板搭子，造成机架损坏。
4、机架轴承的螺栓在安装时没有拧紧，出现松动现象。
5、设备主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，引起机架跳动；
6、因偏心轴、销损坏或胀紧套松，造成飞槽轮配重块方向错位。
7、肘板、肘板垫的选材不合格，无法承受-的冲击力，破碎机在受到强有力冲击时，不能起到缓冲和自我保护的作用，造成机架损坏或断裂。
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