稀相气力输送一般是指固体含量低于100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的流率比)为0.1~25的输送进程，物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。
稀相输送的输送形式分为压送(正压)式， 吸送(负压)式及混合式。正压输送主要特点为输送量大，丹东颗粒负压输送系统，输送距离长，实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。
粉煤灰气力输灰系统优势：
用仓式泵代替螺旋泵供料：其优点是本身供料不需要动力，双泵并联交替使用可实现远距离连续输送，其缺点是占用空间较大，要求工作压力较高()，工作过程两泵换回阀门和转换开关频繁工作，阀门和开关容易损坏，产生误动作，甚至堵料(根据使用厂家经验)，故此方案不予考虑。
输粉机作供料系统：该泵不需动力，要求工作压力低()，供料只需用手摇动供料阀门调节产量，靠物料自身压力加上空气的喷吹，即可实现连续输送，它体积小，结构简单，颗粒负压输送系统报价，运转-，几乎没有什么维修量和磨损件。
长期以来坚持走独立自主的发展道路，积极探索稀相输送行业未来发展道路的新方向，其中，颗粒负压输送系统厂，主力产品稀相输送输粉机不仅用途极其广泛，和仓泵比优点明显，在气力输灰行业处于水平。而且通过加大科研投入，提高能力，研制出了一大批-的气力喷射输送设备，适用于粉煤灰气力输送、石灰石粉气力输送等多个行业。
能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。
对长距离输送的需求越来越大，颗粒负压输送系统价格，因此需要对长距离粉体气力输送进行专门研究。解决粉体长距离气力输送需要从输送过程能耗和稳定性两方面综合考虑，既要达到输送的压力需求，又要保障输送不堵塞。无论是降低输送过程的能耗，还是-输送过程平稳不堵塞，都应对管道内的气固两相流动机理和管道内的摩擦特性进行深入研究。
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