底喷包衣机多风道风量调节装置涉及制药、精细化工机械。其底喷容器体锥段至少一个以上的进风口下端有法兰盘，甘氨酸锌造粒包衣机，法兰盘下有带法兰的筒体，法兰盘与法兰之间用螺栓连接；筒体下端焊接有固定通风板，固定通风板下端面有活动通风板，销轴依次穿过固定通风板的中心孔和活动通风板的中心孔；活动通风板外圆周边有啮与手轮一端坚直圆盘齿啮合，甘氨酸铁混合造粒包衣机，手轮另一端穿出底喷容器体直段的筒壁。
具有利用手动或自动控制，在底喷容器体外方便旋转手轮，使活动通风板沿销轴旋转，调节固定通风板和活动通风板的通风孔面积，使包衣容器内物料流化状态一致，包衣均匀，有利于产品提-特点。
江苏博鸿提供一种结构简单，能控制及操作方便的风量调节装置，通过手动操作或者自动控制使多个风道内风量、风速一致，包衣容器内物料流化状态一致，包衣均匀，包衣的底喷包衣机多风道风量调节装置。
旋流式流化床包衣机包括依次连接相通的具有干燥空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、加热器、过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，在引风系统的末端设置有高压离心引风机，用以将过滤室中的气体经过引风系统抽出，在过滤器进入气体螺旋导流筒的管道中设有鼓风机，用以将空气送 入气体螺旋导流筒中。
将制粒用粉末或包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，山西混合造粒包衣机，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥-成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。
气流通道能够满足大部分风量的通过，此时位于包衣容器中的颗 粒、小丸、微丸由于气流的加速而上升，旋转-的旋转，将包衣材料呈 射状朝四周喷射，强气流的作用使得颗粒、小丸、微丸能够高度的与包衣材料充分接 触，达到包衣的目的，从而克服粉状物料包衣粘连或桥架现象-的问题。由于在包衣过程中会出现少量粉尘，因此，在引风系统末端设置的引风机能够有效的将包衣容器中的粉尘吸入过滤室中，进行过滤、净化后再从引风系统的管道中排出。
*** 在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水
*** 在同一容器内完成混合-制粒-干燥，减少了工艺；
*** 在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，-操作环境；
*** 滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全；
*** 粘结剂采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高；
*** 采用圆形容器，冲洗方便；与物料接触部分采用不锈钢制作；
*** 采用气缸顶升式密封，密封-，操作简单；
*** 整封性好，负压操作。
将木聚糖酶20kg、碳酸韩20kg、纤维素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏状物，膏状物通过摇摆制粒剂进行造粒得到-颗粒；所用的制粒机型号和制粒参数。将制粒步骤制得的-颗粒通过抛丸机进行抛丸，终得到-颗粒的粒度控制在30-60目，抛丸采用的是qzl700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为100-200转(根据生产需求调节)。按照iookg-颗粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按肠溶性聚树酯乳胶液、纯化水、预混粉(i: 1.5: 0.1)的比例，先将预混粉混悬于适量纯化水中，再与乳胶液混合，补水至足量，缓缓搅拌即制成包衣液。选用ldp底喷流化床包衣机，包衣时包衣温度控制在35?45°c，包衣液流速控制在10-12千克/小时；终得到的耐温饲料用颗粒酶包埋率在80%以上。
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