1缺陷特征
经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的。
2原因分析
1混凝土用的原材料差，如使用小水泥厂生产的水泥， 强度不稳定，砂、石子级配-，含泥量大于3%;混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。
2灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。
3灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。
冲击钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术。
目前，冲击钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域。大量实践案例表明，冲击钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，冲击钻孔灌注桩，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基牢固-，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；冲击钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层稳固。
冲击钻孔灌注桩的施工环境极其-，因此应用过程势必受到诸多因素的影响。可见，加强对冲击钻孔灌注桩施工技术的应用研究具有现实意义。
1)控制混凝土的原材料。进场水泥要核查出厂合格证， 检验水泥的稳定性和强度，如储存期超过3个月或受潮结块的水泥，须复试后按复试标号应用。选用洁净的中粗砂，选用级配-且含泥量不大于2%的石子。
2搅拌混凝土配合比应按要求的强度等级、施工的坍落度、原材料由试验室从多组试配比中选取-、价格低、利于施工的配合比。正确计量，每盘混凝土的材料重量偏差不宜超过下列规定：水泥、外掺混合料；2%；粗、细骨料：3%;水及外加剂溶液：2%。
3搅拌混凝土时，应优先选用强制式搅拌机；掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
4)灌注混凝土时，每次浇注高度不得大于1.5m。应随浇随振动，-振捣密实。
5)灌混凝土的漏斗必须放正，-混凝土垂直下落。钢筋 笼安放必须吊直轻放，防止碰撞孔壁。
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