前期处理通常采用机械处理法，主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，且无法清除油污。清理效果佳的还应是喷砂，适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。h型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，耐高温油漆，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以消除h型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，-钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备，与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比，防腐油漆，具有钢结构抗腐蚀年限更长、-构件应力状态的特点。但抛丸受场地-，在工件内表面易产生清理不到的死角，设备结构复杂，叶片等零件磨损快，-投入费用高。
防腐涂料在金属表面成膜后，通过以下作用来防止金属腐蚀： 屏蔽作用，隔离水、氧、电解质直接与金属接触； 缓蚀作用，涂层中释放出缓蚀离子，-钢铁腐蚀； 阴极保护作用，涂料中含有高pvc的锌，类似于电镀锌的作用，作为-阳极，钢材成为阴极，防污油漆，得到保护，从而延长了钢铁的使用寿命。 采用有机或无机富锌涂料喷涂在金属表面，起到防锈耐腐蚀的作用，是一种普遍采用的有xiao方法之一。
涂料的防腐一般通过底漆、中涂漆、面漆的协同作用来完成，涂装一定的膜厚，来达到要求的防 腐年限。对于钢结构防腐蚀涂料配套体系的设计及品种选择，可参考iso12944色漆和清漆——钢结构防腐蚀涂料系统保护》中的有关内容。
底漆在涂料涂装配套中赋予涂层-的耐腐 蚀性能。富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆，相比其它品种底漆具有防腐性 能强，耐热性优良，附着力好，耐候性好，不影响焊接施工等优点。因此，富锌底漆已成为船舶、桥梁、海上钻井平台、码头、管道、贮罐等重防腐涂料领域中的主要配套底漆品种。
阴极保护:将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。这种方法用于船舶防腐已有 150多年的历史;1928年一次用于管道，是将金属腐蚀电池中阴极不受腐蚀而阳极受腐蚀的原理应用于金属防腐技术上。利用外施电流迫使电解液中被保护金属表面全部阴极极化，则腐蚀就不会发生。判断管道是否达到阴极保护的指标有两项。一是小保护电位，它是金属在电解液中阴极极化到腐蚀过程停止时的电位;其值与环境等因素有关，常用的数值为- 850毫伏(相对于铜--铜参比电极测定，下同)。二是大保护电位，漆，即被保护金属表面容许达到的高电位值。当阴极极化过强，管道表面与涂层间会析出氢气，而使涂层产生阴极剥离，所以必须控制汇流点电位在容许范围内，以使涂层免遭破坏。此值与涂层性质有关，一般取-1.20至-2.0伏间。实现地下管道阴极保护有外加电流法和-阳极法两种。
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