平模系列颗粒饲料成型机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外-技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同：
1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常-的技术。
一、颗粒饲料成型机采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。
四、颗粒饲料成型机采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，-压制效果。
颗粒饲料成型机安装说明
1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。
2、电器线路的装置：应注意旋转方向，切勿倒转，因为蜗杆的一端有平面滚珠轴承，受力的方向须在轴承上，否则会使蜗杆另一端损物-，影响机件使用寿命。
分类及对比
众所周知，颗粒饲料成型机分两大系列——平模系列与环模系列。
大家对环模系列应该比较熟悉，因为在-众多的饲料企业均使用环模机造粒。由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，喂羊颗粒饲料成型机厂家，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而-的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，250型环模颗粒饲料成型机厂家，这无形之中增加-度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，目前市场上所推广的做燃料颗粒的环模颗粒饲料成型机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要我们去改进。
颗粒饲料成型机机件润滑
1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品。
颗粒饲料成型机保养说明
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，饲料秸秆颗粒饲料成型机厂家，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在-中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当颗粒饲料成型机滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的m10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面m10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，颗粒饲料成型机，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
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