和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
电铸的流程可以分为四大部分,即原型的选定或制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理。每一个部分又都包括完成这个部分的多个子流程或工序。
原则上,凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸,但从其性能、成本和工艺上考虑,尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。
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性质
1耐蚀性
在-、矿物油、植物油、-、中均有-的耐蚀性,铭牌模具制作,但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性,铭牌模具,当温度达到450℃时膜层的耐蚀性-下降。
2特殊性质
如增加附着力,润滑性,减摩耐磨作用。折叠编辑本段工艺流程预脱脂***脱脂***除锈***水洗***(表调)***磷化***水洗***烘干***磷化后处理(如电泳或粉末涂装)折叠编辑本段影响因素折叠1、温度温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。
温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。
但温度不宜过高,否则fe2+ 易被氧化成fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。
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工件表面状态的影响金属工件表面状态对磷化影响较大,即使是同一磷化工艺,铭牌模具报价,同一磷化制剂,同一工件的不同部位的磷化膜也可能相差较大,这就是因为工件表面状态差异所致。一般来说,高、中碳钢和低合金钢容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜结晶有变粗的倾向,低碳钢磷化膜结晶致密,颜色较浅,若磷化前进行适当的酸洗,可有助于提高磷化膜,冷轧板因其表面有硬化层,磷化前好进行适当的酸洗或表调,否则膜不均匀,膜薄,耐蚀性低。
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