精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散
近年来，学者们为了提高加工效率，节省生产时间，对砂轮的结构作了一些设计。金刚石砂轮工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削、磨削过程中不易-和堵塞、热膨胀量小的优点。在国外，为-硅片的平面度，在磨粒层上设立切缝，并采用花瓣型磨粒层，-了磨削过程中硅片中心部分的冷却效果，提高了砂轮的使用的时长；corbett.j等人粗、精磨砂轮巨轴整体制造的组合结构；精密金刚石砂轮被一般应用在各种硬脆性材料，如石材、玻璃材质、陶瓷、磁性材料、半导体材料等各种晶体材料的精密加工。精密金刚石砂轮的制造及其加工各种硬脆材料的磨削机理受到广泛的关注。
砂轮磨损与-度原来是这样
砂轮磨损的结果，导致磨削性能的恶化，其主要形式有钝化型、脱落型(外形失真)及堵塞型三种
当砂轮硬度较高，修整较细，磨削载荷较轻时，易出现钝化型。这时，加工表而虽较好，但金属切除率-下降。
当砂轮硬度较低，修整较粗，磨削载荷较重时，易出现脱落型。这时，砂轮廓形失真，-影响磨削表面及加工精度。
在磨削碳钢时由于切屑在磨削高温下发生软化，嵌塞在砂轮空隙处，形成嵌入式堵塞；在磨削钛合金时，由于切屑与磨粒的亲合力强，使切屑熔结粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂轮堵塞后即丧失切削能力，磨削力及温度剧增，表面明显下降。
砂轮磨损有三种基本形态：磨耗磨损、破碎磨损及脱落磨损。(平面磨削加工的方法你知道吗)
(1)磨耗磨损，磨耗磨损表现为砂轮磨粒上形成磨损小棱面，在磨削过程中，由于工件硬质点的机械摩擦，高温氧化及扩散等作用均会使磨粒切刃产生耗损钝化。
(2)破碎磨损：磨粒在磨削过程中，经受反复多次急热急冷，在磨粒表面形成-的热应力，后磨粒沿某面出现局部破碎。
(3)脱落磨损；磨削过程中，随磨削温度的上升，结合剂强度相应下降。当磨削力增大超过结合剂强度时，整个磨粒从砂轮上脱落，即成脱落磨损。
砂轮要素的选择
在满足工作表面粗糙度的情况下应尽量选用粗粒度.
树脂结合剂磨具应尽量选用70/8080#以细的rvdjr1)型金刚石。
金属青铜结合剂磨具应选用mbd。(jr2)型金刚石。
人造金刚石或立方氮化硼(cbn)粒度号和基本粒尺寸见前表。
立方氮化硼(cbn)制品加工常用钢材，碳素钢和各类合金钢优于金刚石。
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