数控立车在加工过程中，受多种外力的作用，包括运动部件和工件的自重、切削力、驱动力、加减速时的惯性力、摩擦阻力等。立式车床的各部件在这些力的作用下将产生变形，如各基础件的弯曲和扭转变形，支承构件的局部变形，固定连接面和运动啮合面的接触变形等。这些变形都会直接或间接地引起刀具与工件之间产生相对位移，破坏刀具和工件原来所占有的正确位置，从而影响机床的加工精度和切削过程的特性，所以，立车加工，提高机床的静刚度是机床结构设计的普遍要求。
数控车床也有小型的立车，小型数控立车相较于普通的数控立车，它的使用范围是不同的。小型数控立车在什么情况下是不允许进行重力切削加工的呢？
小型数控立车的操作规程：
1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、 开作台时，工作台开停手把只能用手扳动，立车视频，严禁用脚蹬。
双柱数控立车的生产。数控立车主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，从而提供了提高切削用量的可能性。数控立车适应性强，更换加工工件十分方便，新疆立车，从而减少了机床的停机时间，立车现货，自然相对地增加了有效加工时间。
根据双柱数控立车加工的特点可以看出，适合于数控加工的零件包括：
1.多品种，小批量生产的零件或新产品试制中的零件；
2.几何形状复杂的零件；
3.加工过程中必须进行多工序加工的零件；
4.用普通立车加工时，需要昂贵工装设备工具、夹具和模具的零件；
5.必须严格控制公差，对精度要求高的零件；
6.工艺设计需多次改型的零件；
7.加工中不允许报废的关键零件；
8.需要生产周期的零件。
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