果蔬变温压差膨化干燥是以新鲜果蔬为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或不切分、预十燥等前处理工序后，采用变温压差膨化设备进行的。设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。果蔬原料经预t燥至含水率为15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至0.1～0.4mpa时，物料也升温垒100℃左右，产品处于高温受热状态，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由丁．膨化罐内瞬间jiang压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加热，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包21。装，即得到膨化果蔬产品[1，鹰嘴豆变温压差膨化设备品牌，12]。
膨化果蔬脆片是近年来才发展起来的一种新产品，该产品在色、香、味、形、营养及卫生等方面有其之处目前，我国果蔬脆片生产大都采用低温真空油炸技术，由于其加工温度低，时间短，从而保留了原果蔬的风味和大部分营养成分。但真空油炸果蔬脆片含油量仍在 １０％。
诸城众工机械根据市场需要生产变温膨化压差果蔬脆片膨化设备代替油炸膨化， 相对于油炸食品，克服油脂碳化造成的食品二污染，食品生产成本---，口味---，市场竞争力更高。
相对于现在市场上的真空低温油炸，同等产量设备投入较低以每锅10kg换算，真空低温油炸设备投资产值为50-100万左右。而变温膨化压差设备10kg设备投资价值在45万左右，整体设备使用周期长，易损件少，生产过程中没有食品二次污染，保质期延长半年左右。
真空油炸设备虽保留原色但食品营养价值损耗较高，口感硬。
变温压差膨化设备生产的食品较大程度保留食品营养，口感酥脆
浅议我国果蔬脆片膨化设备存在的主要问题
导读：果蔬脆片具有chun天然、低脂肪、低热量和高纤维素的特点， 酥脆可口、风味各异，有益健康，老少皆宜，------广大消费者的---，被食品界誉为“二十一世纪食品” 和“太空食品”，风行国际市场。目前，已成为我国食品市场新的---。
我国果蔬脆片生产工艺特点及发展现状
果蔬脆片生产技术于上世纪80年代初期起源于台湾，是以新鲜水果或蔬菜为原料采用真空油炸或非油炸工艺生产的休闲食品，原料来源较为广泛，如苹果、梨、马铃薯、红薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枣、枸杞等等。经过20余年的发展，已经形成了两大工艺技术体系即真空油炸工艺技术和非油炸工艺技术。非油炸工艺技术又包括冻干技术、真空干燥、微波干燥、压差膨化、微波一压差膨化等。
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