金属激光切割加工机的原理
激光束-成很小的光点其小直径(可小于0.1mm),使焦点处达到---的功率密度(可超过106w/cm2).这时光束输入(由光能转换)的热量远---过被材料反射、传导或扩散部分,材料很快加热至汽化温度,蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄(如0.1mm左右)的切缝.切边热影响很小,基本没有工件变形.切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体.钢切割时得用氧气为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣.塑料使用压缩空气,棉、纸等材料切割使用惰性气体.进入喷嘴的辅助气体还能冷却-透镜,激光切割防止尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热.
大多数有机与无机物都可以用激光切割.在工业制造占有分量很重的金属加工业,许---属材料,不管它具有什么样的硬度,都可进行无变形切割(目前使用的金属激光切割可切割工业用钢的厚度已可接近20mm).
当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割某些难切割材料,可使用脉冲波激光束进行切割,由于---的脉冲波峰值功率,会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高.
激光切割可以更快地加工一致的零件，比传统的加工效率更高。
激光技术有望减少加工时间和生产成本。长期以来，在7000系列铝板的加工中，由于疲劳性能的降低，激光的优势一直无法发挥。近激光系统的导致了对航空用铝激光切割优点的重新评估。初步试验表明了激光技术在机身加工中的潜力。由于过去的经验，未来的机身系统和现有设计不应排除激光在机身系统中的应用。我们应该开诚布公地分析形势，以确定激光技术是否能带来产品效益。
激光切割技术优势：
1、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生产、产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；2、切缝窄、切割---、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；3、 可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；4、切割不仅仅的局限于二维平面切割，更多的向着三维立体化的切割发展。5、生产成本低，经济效益好。
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