采用增碳剂时，一般都应当留意以下几个方面。
1、固定不动碳和灰分的含量
固定不动碳和灰分是增碳剂中暗流涌动的2个对立面主要参数，也是危害增碳效率的2个关键的主要参数。增碳剂中的固定不动碳含量高、灰分低，则增碳，相反则增碳效率低。因为生产制造标准下危害的要素许多，难以严苛鉴定两主要参数分别对增碳效率的危害。
灰分高，对增碳有抑制效果，并且还会继续使煤灰量增加，进而增加工作時间，提升能耗，提升冶炼厂全过程中的工作量。选用熔沟式感应电炉，如增碳剂添加炉内，尤应取用低灰分的种类，以防熔沟中集聚金属氧化物而危害电效率。
从增碳效率考虑到，自然期待增碳剂的固定不动碳含量高一些、灰分低一些，但另外还要考虑到产品成本的要素和对铁液品质的危害。
增碳剂的添加方法对增碳效率也是有非常大的危害。
a、增碳剂在放料时添加炉内
放料时将增碳剂与回炉废料搅拌，放置感应电炉的底层和中间，增碳效率较高。有关不一样增碳剂的增碳效率，英国有些人在维持别的标准不会改变的状况下开展过比照实验，这里概述其关键点以下：
在无意感应电炉中冶炼灰口铸铁，生铁的总体目标碳当量为4.03%c
3.4%、si
1.9%、mn
0.55%。
回炉废料的配制是：铸造生铁16％；---炉废料30％；废旧钢材52％；增碳剂2％。
b、出铁时加增碳剂
出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比添加炉内者低得多。英国有些人在包里添加不一样增碳剂开展过比照实验，其关键点以下：
冶炼的生铁是低碳当量生铁，总体目标成份是：c
2.55%；si
1.7%；mn
0.4%。
出铁时，铁液溫度为1510～1530℃。
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铸铁平板和铸铁平板锻造毛胚后，要对铸件开展的清砂解决。清砂方式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂花费低，有一些部分解决的并不是很整洁。而抛丸清砂则反过来，花费高，铸铁平板表层清除的十分整洁。
铸铁平板开展抛丸清除的理想化温度是贴近自然环境温度，但各家轧钢厂的制冷時间各有不同，因而铸铁平板铸件进到抛丸室的温度区别也非常大。
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如果铸造老铁们注意，就会发现，空气温度大的地区，如果炉料不进行烘烤，就容易产生析出性气孔。夏天，雨季时期，铸件出现析出性气孔的机率比其他季节都要高。这就跟炉料潮湿有关。
再则，孕育剂、球化剂，及加入炉内的合金如果含有水分，也会产生氢气。
氢气的来源主要是上面这些方面。
所以，要避免产生析出性气孔，合金铸铁生产，我们就要在源头上进行控制。炉料选择，合金选择时，尽量避免多锈材料。
夏天，或空气湿度高的地区，对炉料和合金进行---的烘烤。这样就能在源头上杜绝氧气和氢气的来源。材料上防范是一方面。除了在材料上面防范，在熔炼过程及浇注过程中，还需要采取其他一些措施，才能杜绝析出性气孔产生。
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