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工艺因素对增碳效率的影响
除增碳剂中的固定碳含量和灰分对其在铸铁中的增碳效率有重要的影响外，增碳剂的粒度、加入的方式、铁液的温度以及炉内的搅拌作用等工艺因素都对增碳效率有明显的影响。在生产条件下，合金铸铁，往往是多种因素同时起作用，难以对每一因素的影响作准确的说明，需要通过试验来优化工艺。
1、加入方式
增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高得多，由表4和表5中的数据，对这一点可以有概略的了解。
2、铁液的温度
出铁时将增碳剂加入包内，然后冲入铁液，增碳效率与铁液的温度有关。在正常的生产条件下，铁液温度较高，则碳较易溶于铁液，增碳效率因而较高。
3、增碳剂的粒度
一般说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易于被---中的氧所氧化，也易于被对流的空气或抽尘所致的气流带走，因此，增碳剂颗粒尺寸的下限值以1.5mm为宜，而且其中不应含有0.15mm以下的细粉。
颗粒尺寸的d值，应该以能在作业时间内溶入铁液为度。如果增碳剂在装料时随金属炉料一同加入，碳与金属的作用时间长，增碳剂的颗粒尺寸可以较大，上限值一般可为12mm。如果在出铁时加入铁液中，则颗粒尺寸宜小一些，上限值一般为6.5mm。
4、搅拌作用
搅拌有利于---增碳剂和铁液的接触状况，提高其增碳效率。在增碳剂与炉料一同加入炉内的情况下，有感应电流的搅拌作用，增碳的效果较好。向包内加增碳剂时，合金铸铁加工厂，增碳剂可先置于包底，出铁时使铁液直冲增碳剂，或连续地将增碳剂投向液流，不可在出铁后投放在包内的液面上。
5、避免增碳剂卷入炉渣
增碳剂如被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，当然会---影响增碳效果。因此，合金铸铁厂家，如采用在出铁时增碳的工艺，应---注意避免渣、铁混出。
，硅碳球购买，因此 应用全过程中尽管脱氨工作能力较强，但并-除氧剂。而关键作为合金剂。生产加工：硅铁球、65硅铁球、65硅铁、硅碳球、发烫剂、炼铁用发烫剂、提温剂、废旧钢材提温剂、硅锰合金球、锰碳球、碳锰球等合金球商品生产厂家，热烈欢迎拨电话资询。
硅碳合金是铸铁的首要条件，铸铁中碳、硅的含量就决策了铸铁的分配。---，碳、眭全是推动石墨化的原素，硅碳球，是猛烈的墨湿润剂。实践经验证明，当制冷标准一致时，原本按平稳系结晶体获得灰口铸铁件的铁液，加上碳硅含量至某一标值。就可以使原铁液按稳定系结晶体，进而得到灰口铸铁件。碳、珪的实际效果一样，硅碳球要多少钱，因此，加上在其中之一的含量，就可以减少另一原素的含量
铁合金一般用作：
1、
除氧剂
。在炼钢过程中脱除钢水里的氧，合金铸铁对外加工，一些铁合金还可脱除钢中的别的残渣如硫、氮等。
2、
合金添加剂
。按钢材牌号成份规定，加上合金原素到钢内以改进钢的特性。
3、
孕育剂
。在生铁铸造前增加铁水里，改进铸造件的结晶体机构。除此之外，还用作以金属材料热还原法生产制造别的铁合金和有色金属材料的氧化剂；有色合金的合金添加剂；还小量用以化工和别的工业生产。
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