蔬变温骶差膨化t燥技术的难点在于：一是如何寻找合适的前处理方式。果蔬物料在进行膨化干燥前要进行适当的前处理，如浸渍、冷冻等，适当的前处理町以有效地改变果蔬物料内部的结构和特性，这对后期的完变温压差膨化t燥会产乍有利的影响。二是膨化干燥过程中如何尽量减少营养物质的损失。果蔬中含有的-和芳香成分易受高温破坏或挥发，高温还会引起产品焦糊，易发生褐变，故应尽量寻求低温短时加工工艺[33，34]。现代人们对食物感官和营养要求越来越高，针对已有较干大市场的低温真空油炸果蔬脆片，变温压差膨化果蔬脆片要有的市场，必须尽-减少营养损失、并使质地酥脆可口。三是如何-产品具有较长的保质期。膨化果蔬脆片结构疏松多孔，虽无油脂，但本身具有一定的含糖量，易吸湿发软，影响口感，所以要尽量降低产品水分，寻找合适包装，使产品具有尽町能长的保质期。试验证明，经过适当处理。经过变温压差膨化干燥的产品在贮藏期间也能保持-的质构和品质[3，5]。四如何确定合适的膨化工艺。可以膨化的果蔬很多，但原料不同，膨化干燥工艺差异很大。例如一些果蔬原料在低温条件下就可以膨化出较好的产品，而有些含淀粉多的原料则需要在高温下才可能使淀粉糊化，进而取得较好的膨化效果。五是如何研发新型的连续化生产设备。目前，我国的果蔬变温压差膨化干燥设备均是间歇式，其阀门均是人工控制，大枣变温压差膨化设备价格，气流量和水流量都无法准确判断，化这样不仅耗费大量人力和能源、还无法保持稳定的工艺和品质。因此，膨化设备要尽量设计得自动化、连续化，使其向着应用范围广、价格便宜、便于操作、节能、等方向发展。
(5)虽然变温压差膨化干燥对柑橘皮中抗yang化活性成分及其抗yang化活性的影响大于真空冷冻干燥，但其对柑橘皮中总酚的保护作用高于热风干燥;3种干燥方式获得的柑橘皮中橙皮苷、橙黄酮、川陈皮素、桔皮素4种类黄酮化合物均有检出，但未能检出柚皮苷、新橙皮苷;经变温压差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黄酮、川陈皮素、桔皮素的含量均高于热风干燥，且发现浸糖预处理是导致柑橘皮中橙皮苷流失的关键因素。
(6)柑橘皮在变温压差膨化干燥过程中存在明显的加速、恒速和降速过程，且以恒速和减速干燥为主;柑橘皮初始水分含量越高，其恒速干燥时间越长;膨化温度越高，抽真空干燥温度越高，其干燥过程越短。适膨化温度为95℃，适抽真空干燥温度为(73±2)℃。柑橘皮变温压差干燥的动力学模型满足page方程，可用该模型预测变温压差干燥过程中柑橘皮含水率随干燥时间、干燥温度、膨化温度的变化。该模型方程如下:
mr=exp(-(0.00000167× tv1.817-0.000066× tp0.929-1.509× m00.0052+1.558)×t40.152×tv-0.23+0.00287×tp1.648+0.003536×m01.058-19.99)
6 小结
变温压差膨化干燥作为一种新型的安全节能干燥技术，在果蔬干燥领域应用前景广阔。本文首先介绍了果蔬变温压差膨化十燥原理及生产工艺，阐述了果蔬变温压差膨化十燥设备发展历程，其次对果蔬变温压差膨化干燥工艺和机理的-研究现状进行综述，-这种技术的特点和难点，后归纳了果蔬变温压差膨化产品的特点，展望了产品的应用前景，对进一步研究和推广新型果蔬变温压差膨化干燥技术具有重要的指导意义。
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