印向多种工艺协作复合成形方向发展
在金属激光3d 打印成形技术中, 由于激光逐层加工金属粉末材料固有的球化效应及台阶效应,即使采用目前精度较高的slm 技术, 其3d 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指标上距离直接应用还存在较大差距. 解决上述问题的较佳方法是将激光3d 打印技术(增材制造) 与传统的机加工技术(减材制造) 在加工过程中结合起来, 在逐层叠加成形的过程中即进行逐层的铣削或磨削加工, 这样可以避免刀具干涉效应, 成形件加工完成后无需后处理即可直接投入使用,沙盘制作, 是目前复杂金属模具制造的较新发展趋势.
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这个过程与二维打印机的打印过程很相似,只不过从打印头出来的不是油墨,而是abs树脂等材料的熔融物。同时由于3d 打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动,所以它能让材料逐层进行快速累积,并且每层都是cad模型确定的轨迹打印出确定的形状,所以终能够打印出设计好的三维物体。
金属3d打印为技术和商业开启了一个全新的制造能力的。它消除了制造工具的需求,从而---地降低了每个部件的成本,并通过增材过程提供了几何自由度。此外,3d打印金属提高了生产的自动化,因为打印机可以从设计文件自动生产金属件。
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但这一切是如何运作的呢?我们请到了应用---tripp burd带领我们完成了markforged metal 3d打印的整个过程,从设计到功能金属部件。
金属3d打印过程中的三个主要步骤是打印、清洗和烧结。每一步都是单独的全新领域,使得金属3d打印从传统制造中---。
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