模具厂讲解应该如何避免模具设计中的裂纹效应
首先在-模具正常出模的要求前提，注塑加工要尽量的力求简单并且便于脱模，尽量在模具周围避免或减少各种抽芯机构，这不仅可以大大的简化模具结构，便于模具注塑成型且能提高生产效率。在做模具的时候应尽可能的避免圆角应力的集中，并且提高制件的强度来保障零件的转角处产生的应力集中，减少在产品再受力或受冲击时振动会发生的，如果成型条件不当或零件结构不合理，则会产生很大的内应力，-容易产生应力开裂。当集中处的圆角半径小于零件壁厚0.3 倍时应力集中急剧增大，汽车工装夹具，当大于壁厚0.8 倍时，工装夹具配件，应力集中明显变小。只有利用圆角可以容易充模和脱模，对于一些流动性比较差的塑料或者再加入填料的塑料，零件设计上各种圆角尤为重要，不仅可-充模的性能，而且又可以提高零件使用性能。圆角有利于各种模具的制造，在提高模具强度上零件设计了各种圆角，模具的对应部位也应呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不会因为应力的集中而开裂，因而也增加了模具的脱模的强度。模具维修注意事项：
塑胶注塑模具考虑的因素
1. 注塑成本 根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。出模数量越多，注塑成本越低。因为在注塑加工本，成本核算是按啤次计算。 2. 产品外观 根据产品外观要求，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。产品越多，彭泽工装夹具，外观问题-越大。 3. 水口方式 确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。热流道模具成本高，但节省水口成本。各有利弊，工装夹具设计厂，就看用户如何取舍。 4. 产品脱模 确定顶出方式和布置顶针位置，顶出位置越多，模具成本越高。
如何设计铰链件注塑模具教你
在日用注塑制品上常用铰链结构来连接一个具有两部分作开合运动的制品，如塑料箱体与箱盖的连接部分。常用的塑料如聚、乙烯共聚物、某些品种abs等，均可直接制成铰链。
常用的铰链部分厚度不能太大，一般t为0.25-0.4mm。太厚则弹性太大，难以闭合；还有可能因为太厚而产生弯折应力使铰链易断。
制品设计时，浇口位置要能使熔体流向通过铰链部分时，塑料线形分子沿其主链方向折弯。如果流向不对，则铰链部位容易折断。
铰链部分的截面长度不可过长，否则弯折线不能集中在一处，闭合效果不佳。壁厚的减薄过渡处，应以圆弧过渡；若弯折处用圆底过渡，则r应大于0.75mm，以防应力集中而折断；r可取0.25mm左右。铰链部分的厚度在制模时应使之均匀，而且此处的模具温度也必须保持始终一致，否则会减少其弯折寿命。
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