在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时1500～1550℃选用mg稍低点的球化剂镁5%～6%，低温球化铁液时1400～1450℃选用mg稍高点的球化剂镁6%～8%，低镁球化剂生产厂家，这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，低镁球化剂多少钱一吨，来控制球化-的平稳性，以获得合适的残留镁量。
原材料制备：
稀土硅铁合金：这是球化剂中稀土元素的来源。它要求不潮湿，四川低镁球化剂，不需要粉碎，成分均匀，无需夹杂物。稀土硅铁通常含有23-30%的稀土。
金属镁：镁主要以镁硅合金相存在，有利于降低镁的氧化烧损。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁，无效镁主要指氧-。因此，低镁球化剂供应商，原料镁必须是高纯度的一级镁，含镁99.7%以上，杂质少，不能氧化。
硅铁：要求铝含量低，结构紧凑，无粉化现象，无夹杂。我准75以下的硅铁是耐火材料，杂质较多，不宜使用。
稀土元素球化能力次于镁，国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。
稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以-la为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果-，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏感性强、断面中心部位力学性能低等问题。
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