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泥石分离机使用后的清洗工作该怎么进行
维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，河池泥石分离机，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。
此外，还要注意以下几点，以便---的做好砂石分离机清洗防堵工作：
1、排水沟是分离机浆水入沉淀池通道，须---清理，不得有沉淀泥浆，防止堵塞。
2、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池，当一、二级沉淀池上面水深达到1米时，要---有足够沉淀空间，须及时进行清理。
3、清水池即三级沉淀池水---须---在1.5米以上，不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁，不能有杂草、纤维、塑料袋入池内，防止堵塞水泵。
导-机发生超温的情况主要有：电机轴承型号与电机的匹配度低。电机的运作需要轴承的支持，在具体的配型中，要是没有严格的根据设计规范和配型标准，开展轴承机型的挑选，就可能会导-机与轴承匹配度较低的情况。这也便会导致轴承在实际的使用流程中，促进轴承的负荷比较大，导致轴承发生超温的状况，阻碍轴承的稳定运转。解决办法：选用型轴承。较常用泥石分离机轴承通常有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都有着比较大的径向承载力，前面一种承受程度转速也较高，对动静载荷的承载力强，但对轴承座孔的平行度标准较高；后者调心性能好，能弥补因轴承座孔生产加工导致有所不同的轴问题，但无法承受纯轴向载荷。轴承润滑度欠佳或者是外部灰尘的进入。轴承在具体的使用过程中，泥石分离机定制，需要有效的对润滑油开展使用，促进轴承的摩擦情况能够取得有效的控制，降低-的状况，提升轴承的服务。除此之外，当外部灰尘进入到轴承内部，一样会导致轴承出现-的状况，阻碍轴承的功能性。解决办法：选用稀油润滑方式，改进润滑通道，改进密封性结构。现阶段很多厂家选用稀油循环润滑，密封与别的非接触型密封性结合的结构。
每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器。 每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴卡阻时，保护动作，鹅卵石泥石分离机，报警、电机 断电。电机采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功 能。常规的电机过载保护。机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。
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