硅铁在炼钢工业、锻造工业以及它工业生产制造中被广泛运用。硅铁是炼钢工业中不可或缺的脱氧剂。炼钢中，硅铁用以沉积脱氧和蔓延脱氧。
硅铁还做为铝合金剂用以炼钢中。钢中加上一定总数的硅，能明显提升钢的抗压强度、强度和延展性，提升钢的品质。硅铁在铁合金工业中作生产制造低碳铁合金的氧化剂，硅铁添加生铁中能作球墨铸件的孕育剂；且能阻拦渗碳体产生推动高纯石墨的进行析出和球化；改进生铁特性。
铸铁排水管对比塑料管对比：
柔性铸铁排水管是的隔音管材
一方面是因为灰口铸铁的高密度组织结构和在其中具备的块状高纯石墨组织结构，使其能够合理地---吸收震动造成的动能，大幅度降低噪音的散播。另一方面，现阶段铸铁排水管多选用密封垫片插口联接方式，这类柔性联接合理地隔绝了管路内流水声音的传播。
柔性铸铁排水管比塑料管抗腐蚀
铸铁排水管材是由灰口铸铁锻造生产加工而成的。灰口铸铁有别于一般不锈钢板材，球墨管铸铁对外加工，一般碳含量在2.5~4%，并且所有或绝大多数碳是以游离态高纯石墨状方式存有于灰口铸铁组织结构中。
柔性铸铁排水管比塑料管抗老化
与由高分子化学管材不一样，铸铁排水管材不容易伴随着使用时间的增加、温度差的转变及日光的直射发生材料脆化难题。具备较长的使用期限。
采用增碳剂时，一般都应当留意以下几个方面。
1、固定不动碳和灰分的含量
固定不动碳和灰分是增碳剂中暗流涌动的2个对立面主要参数，也是危害增碳效率的2个关键的主要参数。增碳剂中的固定不动碳含量高、灰分低，则增碳，相反则增碳效率低。因为生产制造标准下危害的要素许多，难以严苛鉴定两主要参数分别对增碳效率的危害。
灰分高，对增碳有抑制效果，并且还会继续使煤灰量增加，进而增加工作時间，提升能耗，提升冶炼厂全过程中的工作量。选用熔沟式感应电炉，如增碳剂添加炉内，尤应取用低灰分的种类，以防熔沟中集聚金属氧化物而危害电效率。
从增碳效率考虑到，自然期待增碳剂的固定不动碳含量高一些、灰分低一些，但另外还要考虑到产品成本的要素和对铁液品质的危害。
增碳剂的添加方法对增碳效率也是有非常大的危害。
a、增碳剂在放料时添加炉内
放料时将增碳剂与回炉废料搅拌，放置感应电炉的底层和中间，增碳效率较高。有关不一样增碳剂的增碳效率，英国有些人在维持别的标准不会改变的状况下开展过比照实验，这里概述其关键点以下：
在无意感应电炉中冶炼灰口铸铁，生铁的总体目标碳当量为4.03%c
3.4%、si
1.9%、mn
0.55%。
回炉废料的配制是：铸造生铁16％；---炉废料30％；废旧钢材52％；增碳剂2％。
b、出铁时加增碳剂
出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比添加炉内者低得多。英国有些人在包里添加不一样增碳剂开展过比照实验，其关键点以下：
冶炼的生铁是低碳当量生铁，总体目标成份是：c
2.55%；si
1.7%；mn
0.4%。
出铁时，铁液溫度为1510～1530℃。
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