渣浆泵在流量或扬程达不到要求时怎样解决?
1、检查、清扫吸入阀和管路
2、清除叶轮堵塞物或更换叶轮
3、更换叶轮堵塞密封环
4、检查、消除漏气处
5、打开泵的出口阀,并调整阀门开度
6、调整泵的旋转方向
7、增加驱动机转速
8、核对渣浆泵的性能参数,是否符合工况要求,并予以调整
渣浆泵电动机的电流怎么办?
1、填料压盖拧的太紧
2、叶轮和泵体间可能有摩擦
3、泵轴与电机轴不同心,运行时不平稳
4、泵口环有磨损
5、润滑情况不好,形成干磨
6、液体比重或粘度太大
二、潜水渣浆泵的性能
潜水渣浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。潜渣泵排量以每分钟排出若干升计算,它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关,即孔径越大,所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底,并-地携带到地表。地质岩心钻探时,广西潜渣泵,一般上返速度在0.4~1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅,冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。潜渣泵钻孔越深,液下潜渣泵,管路阻力越大,需要的压力越高。随着钻孔直径、-的变化,要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度,以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化,潜水渣浆泵上要安装流量计和压力表,随时使钻探人员了解泵的运转情况,同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
1.潜渣泵轴装配
1装配前应预先在安装面上涂层润滑油,避免与配合面发生咬住现象,保护轴孔不受损伤。
2轴承安装采用热装法,小流量潜渣泵,将轴承放入盛有机油的加热箱内,nsq潜渣泵,随油加热至80-100℃其配合面应全部浸入油箱内应放置温度计,严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却,不能骤冷以免造成零件损坏或变形。
2.潜渣泵轴承装配
1必须使用经检验合格的轴承,并对轴承部分进行维护。
2检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷,转动是否灵活。
3对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检验轴承游隙,找出滚道中心,并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度,加垫厚度按-轴承标准游隙确定。
4装配可拆卸轴承时,必须按照内外圈对位标记安装,不能装乱。
5对于可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。
|