潜水渣浆泵工作的水环境并不是非常干净的，为了-潜水渣浆泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，液下潜渣泵照片，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。具体的做法是：
1、首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。
2、内衬是橡胶的潜水渣浆泵需要通过拧调整螺栓上的螺母，使泵的轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，-叶轮与前后护套的正确间隙值。
3、调整后，贵州潜渣泵，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动设备。
潜水渣浆泵通过定期调节可以-叶轮与前护板的间隙保持在合理的范围内，使得设备在长期使用之后可以保持一个比较好的性能。
1．潜渣泵轴装配
1装配前应预先在安装面上涂层润滑油，避免与配合面发生咬住现象，保护轴孔不受损伤。
2轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，潜渣泵110kw，随油加热至80－100℃其配合面应全部浸入油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却，不能骤冷以免造成零件损坏或变形。
2．潜渣泵轴承装配
1必须使用经检验合格的轴承，并对轴承部分进行维护。
2检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷，转动是否灵活。
3对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检验轴承游隙，找出滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，小流量潜渣泵，加垫厚度按-轴承标准游隙确定。
4装配可拆卸轴承时，必须按照内外圈对位标记安装，不能装乱。
5对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
渣浆泵常见故障分析及处理方法：
1、当泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动：
1吸水管路内没有注满水
解决方法：向泵内注满水
2吸水管路堵塞或阀门开启不足
解决方法：开启进口门，清理管路堵塞部位
3泵的进水管路、仪表处或填料函处-漏气
解决方法：堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧
2、当泵不出水，真空表显示高度真空：
1进口阀门没有打开或已堵塞
解决方法：开启阀门或清淤
2吸水管路阻力太大或已堵塞
解决方法：改进吸水管路或清淤
3吸水高度太高
解决方法：降低安装高度
3、当泵不出水，压力表显示有压力：
1出水管路阻力太大
解决方法：检查调整出水管路
2叶轮堵塞
解决方法：清理叶轮
3转速不够
解决方法：提高泵转速
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