煜达润滑油(图)-金属加工油工作原理-珠海金属加工油

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，它克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无-影响。下面切削液厂家为大家介绍一下切削液在切削过程中的作用：

 1、冷却作用。切削液通过和-的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用将切削热带走，从而有效地降低切削温度，金属加工油作用，减小工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高刀具的加工精度和-度。

?切削液的冷却性能和它的导热系数、比热容、汽化热以及流动性黏度有关。

?2、润滑作用。润滑作用是指切削液减小前刀面和切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜的作用。切削液-的润滑作用可减小摩擦和功率消耗刀具磨损，以获得较好的工件表面。

?切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。

?3、清洗作用。切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果，所以要求切削液应具有-的清洗作用。

?4、防锈作用。切削加工中，工件要和环境介质中的一系列腐蚀性物质接触，这需要切削液具有一定的防锈能力，保护工件和机床部件不发生腐蚀。

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，金属加工油，切削力小，导热性好。

 由于铝合金质 软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，珠海金属加工油，并影响加工精度和表面精糙度。此外，铝合金的 热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。在化学性能方面铝是一种很活泼的金属，不仅在空气中较易氧化，而且在酸性环境和碱性环境下都会发生 反应，铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色，大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗称白锈。

 综合上面所述，铝合金切削液的选择非常重要，必须--的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分-的。如-润滑的：apt  mw-300多功能铝合金切削液。

 根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于g速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔与攻丝等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，-的会出现积屑瘤，将-的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，金属加工油工作原理，同时热量也可使工件发生变形，-影响到工件的精度。

 因此切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于钻孔攻丝及各类超精加工可选择apt mw-300系列微乳化极压减摩切削液或apt mw-302系列低粘度的切削油，对于一般精加工和粗加工可选择低浓度的apt mw-303系列微乳化切削液或apt lc-3系列半合成切削液等，具有-冷却性能的切削液，在车削铝合金用切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。

 油性切削油存在的问题是闪点低，在高su切削时烟雾较重，闪点低，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下尽量选用水溶性切削液。且用水性切削液成本降低的多。

 对于水性切削液，更重要的是要考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的ph值多保持在8－9之间，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此水溶性切削液一定要有-的铝防锈有性能。