cnc铣刀数控加工中心丨深孔加工过程中遇到的问题及解决方案
cnc铣刀数控加工虹中心,在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题。孔径增大,球头铣刀,误差大。产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;
切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
cnc铣刀
解决方案:根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。
微型立铣刀的特点
随着科学的发展,现在新推出来的一种微型立铣刀,这种铣刀成本比较低廉。而且这个设计方案的特点在于微型立铣刀从圆锥体到切削部位之间的过渡是一个弧线形。这种双曲线形过渡刀杆一方面避免了刀具与工件在切削加工过程中的接触,从而也减小了摩擦负荷。
另一方面,高速钢铣刀,圆形的刀杆横截面也有着---的弹性变形性能,防止微型立铣刀刀杆部出现应力裂纹。按照这种方法,每一个参与切削的切削刃都受到相同的切削力。切削条件的突然变化可以通过微型立铣刀细长的弹性刀杆得到补偿和平衡。根据被切削材料的不同,切削部位可以拥有较佳的轴向切入---,方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立铣刀的特点,如果你加工的材料符合以上的几点要求,你可以考虑一下微型立铣刀。
选择合适针对模具加工的铣刀需要注意的问题
铣刀的形状还是材料,都是多种多样。如何知道哪种铣刀更适合你的铝合金模具加工?应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号?如何才能延长非标刀具寿命?
1选择正确的刀具几何形状
在大多数铝合金加工中,通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状,整体合金铣刀,以实现对工件材料的剪切加工。与此相反,如果选择经过钝化处理的切削刃,则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附,璧山铣刀,同时延长非标刀片的加工寿命。
2选择正确的刀片牌号
在切削加工中,铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面。选用涂层刀片可能会产生不---的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片,则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。
在不断演变的模具加工行业,提高生产率和加工效率对于保持竞争优势---。正确选择切削刀具,可以使模具制造商充分发挥加工机床的较大潜能,实现更高的生产率和加工效率。
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