涂装废气处理设备特点：
1、转轮浓缩效率1高，使后续催化燃烧设备规模变小，喷涂，设备投资低；
2、转轮可处理风量大，处理可达95%以上；
3、转轮维护成本低，使用-；
4、变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能效果-，运行费用较低；
5、设备占地面积小，喷涂费用，自重轻，建设成本较低；
6、设置lel监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。
涂装设备自动和手动喷漆设备有什么区别
随着社会的发展和工业的进步，喷涂工程，涂装生产线应该加快，其中涂装、生产率和-的适应性是目前涂装生产中的主要涂装方法之一。喷涂是在板材等材料表面喷涂油漆的过程。根据技术的自动化程度，喷涂可分为手动喷涂和自动喷涂。让我们来讨论一下自动和手动喷漆设备的区别。
自动喷涂
1.手动喷涂主要利用操作人员直接喷涂产品表面，全自动喷涂则利用喷涂设备驱动喷枪移动，使喷枪自动完成各种喷涂动作。
2.自动喷涂设备的喷涂轨迹准确，不会产生偏差，避免了传统喷涂人工操作的不可控性，喷涂的涂膜高，误差小，稳定性较高。
3.由于自动喷涂线为自动化生产，可实现24小时喷涂，生产速度稳定。
4.自动喷涂设备可以定性和定量控制涂料的喷涂量，减少涂料的浪费，延长过滤寿命。其次，自动喷涂线是一种自动化生产，比手工喷涂线需要更少的工人，可以节省更多的人力和材料成本。
5.涂料中的挥发性有机化合物和喷漆室的灰尘会-影响工人的健康。自动喷涂生产线通常配备处理设备，这使得喷涂的工业化生产。
手动喷涂
1.自动喷涂设备，尤其是进口设备，价格昂贵，这使得企业投资成本居高不下，于是许多厂家仍然选择人工来-压力。
2.由于生产规模小，经济效益低，没有足够的资金和预算投资设备。为了避免高成本、低-的风险，只能继续采用人工喷雾的操作方式。
3.手动喷涂可以快速安装和更换部件，喷涂施工，大大缩短维修时间。
金属制品是工业制造的一个重要产业环节，因大部分的五金制品为工业制造中的配套产品、半成品以及生产过程中所用的工具等等。在长期的发展过程中，金属制品行业已经成为一个比较成熟的行业，现有金属制品的生产工艺基本一致，将金属件冲压成型后，经抛光清洗、镭雕、表面上色喷涂形成成品。而面对越来越大的市场需求以及越来越激烈的竞争，主要能争取市场和客户的还是金属的表面处理。
金属件的表面处理的目的是通过 涂层或镀层在金属表面的附着，得到保护金属表面不容易划伤、防腐、耐磨、耐手汗等- 的性能，同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色。其中钢片、铝片、锌合 金表面喷涂上色工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺，但是，现有金属件所采用的喷涂效果一直都是高亮光表面效果即在金属件上喷上透明uv油，再通过紫外线固化，得到一种光泽度高的外观效果，而由于高光效果透明度好，金属表面的一些小缺陷(如砂孔、划伤) 也很难遮盖住，如此，会造成较高的-品，降低了产品的直通率。而且，金属件做高光表面工艺，对素材表面前处理(如抛光)有非常高的要求，不利于降低生产成本。
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