进入21世纪，中国在低成本v-n微合金化高强度钢筋方面的研究成果及推广应用，有力地促进了
近年来，随着研究工作的不断深入，人们开发出一系列钒微合金化的新技术和新工艺。vn晶内铁素体igf形核技术与rcr工艺结合，形成了第三代tmcp工艺。该工艺采用v-n微合金化设计，通过rcr细化原始奥氏体晶粒，-，依靠终轧阶段的形变-vn在奥氏体中的析出，促进igf形核，细化了铁素体组织。这一新工艺技术不仅发挥钒的传统沉淀强化优势，还利用vn促进igf形核起到了晶粒细化作用，充分发挥了微合金钢晶粒细化和沉淀强化的优点，该技术在一些难以实现低温控轧的钢铁产品，-报价，如厚壁型钢、高强度厚板等，获得了成功应用。
攀钢在含
攀钢在含钒的新品种开发、钢铁材料中钒的作用机制研究等方面，开展了大量的工作。七十年代末，-厂家，攀钢的低合金钢比不到1％，经过二十年的努力，已开发并转产低合金钢品种达50多个其中微合金钢19个。1999年，攀钢产钢330万吨，其中低合金钢包括微合金钢122万吨，低合金钢比已达到40％左右，并已开发出了一系列钒微合金化高、中碳钢和含钒低碳微合金钢。
在铁镍合金中加入钒，经适当热处理后可提高磁导率。在永磁钢中加入钒，能提高磁矫顽力。
加入足够量的钒，将碳固定于钒碳化合物中时，可大大增加钢在高温高压下对氢的稳定性，适用于制-应釜。
回收工艺从钒渣中回收：钒渣是含钒较高的提钒原料，回收技术比较成熟。目前通用的流程是钠化焙烧工艺，采用的设备不同，大型企业一般都采用回转窑，而有些企业则采用焙烧炉。工艺过程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合，在一定的温度下焙烧，使钒转为可溶性的钠盐，焙砂再经过浸出，使钒酸盐进入溶液，生产-，溶液经过滤，滤出废渣，再经过沉淀、精致等过程得到。
湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从-工业废钒催化剂中回收的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。
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