一高切割压力区紧邻喷嘴出口，工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm，切割压力pc大而稳定，是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm，切割压力pc也较大，同样可以取得好的效果，管板一体激光切割机小型，并有利于保护透镜，提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远，与-光束难以匹配而无法采用。
数控切割机床由三部分组成，即工作台一般为精密机床、光束传输系统有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传---学、机械构件和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
1在切割过程中，光束由割炬射出与工作台都移动，一般光束沿y向移，工作台在x向移。
2在切割过程中，只有光束割炬移动，工作台不移动。
3在切割过程中，只有工作台移动，而光束割炬则固定不动。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。-透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，南昌小型激光切割机，透镜离工件太近容易将透镜损坏，金属激光切割机小型，因此一般大功率co2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上； 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
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