二手进口高速冲床-二手进口高速冲床-优易斯自动化设备

高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，二手进口高速冲床厂商，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。-的冲压工艺性应-产品稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在-产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行-的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行-的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，二手进口高速冲床厂家，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。