咸宁日本抛光砂轮「在线咨询」

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2021-5-22  
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金刚石砂轮侧面磨削应注意什么


在砂轮的日常使用中,也是需要进行对砂轮进行分类的,但是日常使用过程中很多操作者不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,为了充分发挥金刚石的作用,要设法增大结合剂对金刚石的把持力,提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点,可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合,具有较高的结合强度,仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%~30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒,使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%~80%,因而增大了容屑空间,砂轮不易堵塞,磨料的利用充分。

这是-违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至-,在实际的使用过程中应禁止这种行为。



如何选择合适的金刚石、cbn砂轮?


金刚石砂轮主要是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料磨削工具,但因金刚石在700℃~800℃时轻易碳化,所以它不适用于磨削钢料。cbn砂轮的硬度稍次于金刚石砂轮,但它的热稳定性好-1200℃~1300℃高温,它不像金刚石砂轮那样在高温中会分解,即氧化和石墨化,与铁族元素化学惰性大,热导率高,用其制作的砂轮-,是替换金刚石砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的磨削工具。


砂轮结合剂选择:超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨;金属结合剂砂轮用于切进磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨-刀具、磨削小钻头的螺旋槽,也适用于电解磨削;陶瓷结合剂砂轮的磨削,外形保持性好,-度高,易于修整,砂轮使用-,并因陶瓷结合剂本身有-的化学稳定性,耐热、耐油、耐酸碱的腐蚀,可适应各种磨削液,因而目前已成为、高磨削的磨料;电镀结合剂砂轮适于高速精磨和成形磨,也适于孔的磨削湿磨和在坐标磨床上使用;钎焊结合剂砂轮适于速磨削。

对不同的工件材料和不同的加工要求,应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料,都会是不同的磨削结果,因此要选用合适的砂轮



金刚石砂轮结构设计及磨料的分散


金刚石砂轮所用的磨料都是金刚石超细粉体,由于静电作用,在砂轮制造过程中会发生团聚现象,使磨料非均匀分布,以至影响砂轮的磨削。此外,超细粉体与结合剂的附着能力不强,导致磨料容易脱落。为解决这两个问题,学者们对磨料的分散、增强磨料与结合剂的附着力分别做了大量的研究。

各种硬脆材料诸如石材、玻璃材质、陶瓷原料:非金属矿物、半导体材料、光学晶体等的加工需要有-的表面以及低的表面损伤,因此,需要各种的金刚石砂轮进行磨削加工。


金刚石砂轮工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。但当金刚石的粒度降低到一定程度,金刚石砂轮的制造就存在很大的困难,包括金刚石的分散、结合剂的选择、砂轮的结构设计都与普通砂轮不同。同样,金刚石砂轮的修整、不匡硬脆材料的磨削机理也受到了广泛的关注。本文总结了-金刚石砂轮的制造、修整技术、磨削初理的新研究进展。



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