作业工数测定步骤：按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成工数测定表；选择测量对象；观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点；工时测定，(例)：拿部品-组装-放部品-拿部品。对每个工位反复进行5次测定；作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均工数和人均工数，并用平衡图表示。
生产流水线的矛盾：生产流水线高有效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：1生产流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。2生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有jit，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。3体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配下降。
物流配送矛盾产生原因：1思想认识上，由于对厂内“生产流水线上物流配送”的重要性认识不清。错误的认为标准化于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。2配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，tpe密封条生产线，认为“配送就是---生产流水线上有料”，“这次多送点，下次便可少送点”，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。3对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。4单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。
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