多功能电缆起火的原因有哪些
多功能电缆绝缘层由纸、油、麻、橡胶、塑料、沥青等材料组成。因此，多功能电缆有发生火灾和的可能性。那么多功能电缆着火的原因是什么呢？
绝缘损坏引起的短路故障：多功能电缆的保护引线片在敷设过程中损坏或在运行过程中机械损坏，导致多功能电缆或引线片之间绝缘击穿，产生的电弧点燃多功能电缆的绝缘材料和外层保护层材料。
多功能电缆长期超负荷运行：长期超负荷运行，多功能电缆绝缘材料的运行温度超过正常加热的允许温度，使电缆绝缘老化、干燥。这种绝缘老化和干燥现象通常发生在整个电缆线路中。由于电缆绝缘老化、干燥，绝缘材料的绝缘性能和机械性能下降或丢失，电缆磨损时易烧坏，多功能电缆，甚至沿电缆全长多处烧坏。
油浸多功能电缆因高度差而跑漏。当油浸电缆的高度差较大时，可能发生漏油。由于流动，电缆的上部由于油的流失而干涸。这部分电缆的热阻增大，纸绝缘提前烧焦、击穿。此外，由于上部的油向-动，上部电缆头处的空间被释放，产生负压，使电缆容易吸收水分，使端部潮湿。由于电缆下部积油，静压力大，导-缆头漏油。电缆受潮和漏油增加了故障和火灾的可能性。
中间接线盒绝缘击穿：由于压接、焊接或选材不当，电缆接线盒的中间和间接接头在运行过程中被氧化、加热、涂胶。电缆中间接头制作时，中间和间接接头盒内灌注的绝缘剂不符合要求。浇注绝缘剂时，箱内有气孔，电缆箱密封-损坏，漏入水分。以上因素都会引起绝缘击穿和短路，引起电缆和火灾。
多功能电缆烧损：由于电缆头表面受潮污染，电缆头瓷套破损，多功能电缆价钱，引入线与引出线间距过小，导致闪络点火，导-缆头表面绝缘烧损，引出绝缘烧损。
外部火灾和热源引起的电缆火灾：如油系统火灾蔓延、油断路器火灾蔓延、锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸汽管道烘烤、酸碱化学腐蚀、焊接火花等火花，可引起电缆火灾。
绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的多功能电缆接头处。比如：多功能电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体-，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，多功能电缆规格，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导-缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就-多。
化学腐蚀。多功能电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导-缆故障。
多功能电缆线路投入运行前的主要检查项目：电气试验合格；电缆弯曲度、固定方式、间距等符合设计要求；电缆头、接线盒及电缆无渗油现象；电缆引出线用绝缘物包扎部分，不应有现象；接线卡子与导线接触-；电缆头与外壳接地-；电缆路经地面上应按规定设置标志。
运行中的多功能电缆-主要检查项目：多功能电缆头套管应清洁无裂纹、破损及放电痕迹；接头应牢固无-现象；多功能电缆头绝缘胶应无溶化和流出现象；进内的电缆沟口处应按要求封堵，防止小动物进入和漏水；对敷设在地下的每一条多功能电缆线路应查看路面是否正常，有无挖掘痕迹及线路标志是否完整等；电缆线路上有无堆置瓦砾、矿渣、建筑材料等物件和酸碱性排泄物；户外露天装置电缆的铠装应完好；对于户外地面上保护电缆用的铁管、构架等有无锈烂现象。
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