回收的
减少了水量及热量的损耗，充分利用高温回水热能，直接送回锅炉，节约燃料达10%-30%；
其设计科学合理，简明流畅，体积小，占地少；
设备经二十多年、上千家客户使用，生产工艺成熟，无！
采用了多级高温水泵，；又配置了的饱和冷凝水增压装置，
使水泵运行平稳，无空洞现象，且漏水，维修。
以高温冷凝水回收装置为主体的密闭式冷凝水回收技术是在引进同类设备基础上-吸收而研制开发的。高温冷凝水经回收装置直接泵入锅炉。特点是利用喷射泵增压原理来防止离心泵在泵送高温饱和水时的汽蚀问题。它是靠喷射器的增压对泵的进口强制加压，流人的冷凝水，一部分从泵喷出，送到喷射器进行经常性的循环，-泵的人口压力；另一部分经压力调整阀后被泵连续压送。使用这种泵的回收系统，冷凝水回收管直接接在回收系统中，不需要冷凝水箱。可以连续回收冷凝水，不同压力的冷凝水可以用不同管道来回收。冷凝水在饱和压力下泵人锅炉，热能利用率较高。存在的问题是：当用汽设备用汽压力高时，集水罐排汽损失较大；喷射泵和离心泵结合，仅考虑了离心泵的防汽蚀问题，而喷射泵本身的汽蚀并没有解决。因此，装置设计效率和输送冷凝水的温度相对较低，耗电量较大。
1.转子采用静、动两道平衡工序，严格控制转子偏重，泵运行稳定，振动小。
2.轴承直接安装在泵轴上，减少装配误差，轴承采用加大设计，承载力强，使用-。
3.轴用耐热铬钼合金钢锻造，经多道热处理，无损检测，再精加工，精度高，刚度好，高温运行稳定性好。
4.泵针对高温冷凝水回收，选用耐腐蚀、耐高温及抗汽蚀材料，增设首级叶轮，抗腐蚀及汽蚀性能-，使用温度可达200℃，工作压力可达30kg/cm2。
5.采用的轴肩定位结构，叶轮定位，运行安全
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