安皓化工镁合金电镀添加剂生产厂家对金属表面清洁度的方法做一总结，下面就来和大家一一分享：
目测与光学法：光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得---为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。
表面张力法：根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%20%水v/v，下同到1%---99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5n/cm增加到66.0×10-5n/cm。
电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
镀液中金属杂质含量过高
电镀液中主要有铁、铜、锌、铅等杂质，可能的來源有：金属工件落入镀槽，镀件---槽处未完整覆盖电镀区域而发生溶解，以及原材料本身。
镀液中的铁含量低于3g/l时，不会影响镀层性能;铁含量为3 5g/l时，对镀层光亮度的影响较弱;铁含量超过5g/l时，镀层缺乏金属光泽，伴随着阴极电流密度减小，电镀溶液的电阻变大，工作电流波动明显;铁含贵超过10g/l时，镀液呈棕褐色，镀层局部出现斑点。镀液中铜、锌和铅积累太多会影响镀液的覆盖能力。原则上，锌和铅均不得超过3g/l，铜不得超过5g/l
处理措施：先将镀液稀释至cr〇3含量在130g/l左右，再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。
如何使镀铜中能得到光亮整平的镀层？
电镀层在结晶过程中，当有添加剂加入的情况下，会呈现出与通常情况下不同的生长特点。通常情况下，镀层的结晶成长速度与电流密度成正比，随着时间的延长，高电流区的镀层会越来越厚。这样即使在平板形的基体上，四周边角的镀层也会比中间部位要厚，对高低不产的基体，这种镀层会扩大这种不平性，这就是所谓的同何整平作用。
安皓化工推出的酸铜电镀添加剂，采用进口原材料研制而成，该酸铜电镀添加剂性能---，成熟，稳定，整平高，出光快，添加范围宽，低区覆盖能力极强。用于各种钢铁件，锌合金件及塑胶的电镀，可获得高整平全镜面光亮镀层。
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