输送带在运行中存在的磨损形式 输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式： 1)输送带的-接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比-接头处胶层的耐磨度高或热-问题，造成-接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的-接头强度构成-威胁。 2)输送带在裙板部位磨损 由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计-，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损-，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。 3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损-，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的危险现象。
6、为减轻物料对交待的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量的减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶带受料段应缩短辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。 7、输送带在使用中应注意以下事项： a避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。 b力求避免带负荷启动。 c胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。 d发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。 e避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。 8、接头强度保持率： 1机械法：用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45% 2自然冷粘法：用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55% 3 热-法：用机械热-粘接相当于输送带自身强度的60%-80%
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