制件尺寸变化,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的pp、pe、尼龙等是如此。分析如下:1.机台方面:1塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。2供料不稳定,应检查机台的电压是否波动,注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。3螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障,螺杆与料筒是否磨损,液压阀是否卡住,电压是否稳定。4温度失控,比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定。2.模具方面:1要有足够的模具强度和刚性,型腔材料要采用耐磨材料。2尺寸精度要求---时,尽量不采用一模多腔形式。3顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理,---生产条件的稳定。3.塑料方面:1新料与再生料的混合要一致。2干燥条件要一致,颗粒要均匀。3选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。
使用
|