使用色母粒定制塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)
原因主要是缺料和注射压力与速度---包括阻力造成压力过于耗损。充填不足是指无法完全填充成型品。
正常品会得到与模具一致的产品,而充填不足品则无法 得到所希望的形状。
充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。
1. 机台方面:
机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或-圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2. 模具方面
(1) .模具局部或整体的温度过低造成入料困难,应适当提高模
(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近,设置辅助流或浇口解决。3.模具的流道过小造成压力损 耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。 4.模具的排气---。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,---时要开设排气沟道或气孔。产品形状和模具构造也是产生充填不足的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低,因此也很容易导致充填不足。此外,如果产品的壁厚偏 薄,当然也很容易发生充填不足。
加工,调整方面:注塑压力太小,速度太慢,时间太短,温度太低,熔料位置偏小。
使用色母粒定制注塑成型过程中出现水迹纹moisturestreaks的原因与解
表观 水迹纹是在制品表面有很长的银丝,水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方,流体前端很粗糙。物理原因 一些塑料如pa、abs、pmma、san和pbt等容易吸水。如果塑料储藏条件不好,潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时,潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间,这些气泡会暴露在流体前锋的表面,爆裂然后产生不规则的纹路 与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件,缩短颗粒在料斗内的时间,给材料 提供足够的预烘干
制件尺寸变化,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的pp、pe、尼龙等是如此。分析如下:1.机台方面:1塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。2供料不稳定,应检查机台的电压是否波动,注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。3螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障,螺杆与料筒是否磨损,液压阀是否卡住,电压是否稳定。4温度失控,比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定。2.模具方面:1要有足够的模具强度和刚性,型腔材料要采用耐磨材料。2尺寸精度要求---时,尽量不采用一模多腔形式。3顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理,---生产条件的稳定。3.塑料方面:1新料与再生料的混合要一致。2干燥条件要一致,颗粒要均匀。3选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。
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