机床导轨淬火成套设备全自动、淬火一体机
1、超音频感应加热电源；
2、水冷机组；
3、三维运动机构；
4、操作箱；
5、感应器。
主要运用范围：主要对各种机床、车床、刨床床面、机床、车床、刨床的导轨表面等进行淬火热处理。
设备的主要技术参数：
纵向行程 4m、8m、12m 纵向行进速度 100mm/分—400mm/分
横向行程 300mm 横向调节线速度 20mm—100mm
升降高度行程 600mm 感应器 高度 700mm
升降线速度快速600mm/min微调20mm/s
设备的主要六大优点：
1.技术成熟、经验丰富，标准件淬火设备批发，现已-全国各地大小机床厂
2.同样适用于机床齿轮、等机床附件的淬火处理。
3.超音频、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。
4.感应器采用软连接结构，间隙易调，导轨定位避免打火。
5.所淬机床导轨，淬层适中、硬度均匀、一致；
6.省电节能、操作方便。
齿轮淬火设备特点：
1、耗电量小，标准件淬火设备，比老式可控硅齿轮淬火设备节能20%。
2、操作简单，标准件淬火设备价格优惠，方便、性能稳定，保护齐全。
3、占地面积小，使用性能大。
4、应用广泛，。
5、售后服务及时。
6、所用配件大多进口元器件。
齿轮淬火设备使用领域：
1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
3.各种内燃机配件、减速机配件的淬火；
4.机床行业的机床导轨的淬火处理车床、铣床、刨床、冲床等。
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6.砼泵管内壁淬火、混凝土输送泵淬火、羊角锤在线淬火设备
截齿焊接热处理设备
目前截齿行业通行的工艺如下：
1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、
2种工艺：-行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气
以上两种工艺不符合截齿生产新要求，在逐步淘汰。
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