真空热处理技术简介，利用真空热处理技术处理的产品和零件具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面---、变形微小、综合力学---异的优点。同时真空热处理设备也具备无污染、无公害、自动化程度高的---优点，因而真空热处理技术广泛应用于各种产品零件的生产中。可以说，真空热处理已成为当前---热处理生产技术的主要标志。我国真空热处理技术的基础研究始于20世纪70年代，而后经历了技术引进、---吸收和自主开发的过程。20世纪90年代，渗碳热处理加工厂，随着航空、航天等工业和机械制造等行业的迅猛发展，真空热处理技术和装备得以推广。目前我国真空热处理炉主要产品有真空油淬炉、真空高压气淬炉、真空回火炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、真空低压渗碳炉、真空渗氮炉和真空热处理连续生产线等。真空热处理技术广泛应用于各种材料，包括普通碳钢、合金钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金、磁合金、弹性合金、铜合金及高纯铝箔等。这些材料被广泛地应用于冶金、机械、化工、电子、汽车、航空航天等行业。
3．模具产生淬火裂纹，模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。1产生的原因1，模具材料存在---的网状碳化物偏析。2，模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3，模具热处理操作不当加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等。4，模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5，模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6，模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7，模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8，模具热处理的磨削工艺不当。9，模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。2预防措施1，严格控制模具原材料的内在2，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，---球化组织的均匀性。、3，在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火>;600℃后再进行加热淬火。4，对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5，返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6，模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，渗碳热处理加工，并选择合适淬火介质。7，渗碳热处理加工厂商，应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8，模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，渗碳热处理，高合金复杂模具应回火2-3次。9，选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10，改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
|
登录后台
