加工过程中的注意事项:
1准确校正夹具分度头、尾座的位置,-工件轴线平行于工作台台面,且与纵向进给方向一致。
2仔细调整铣刀的切削位置,对刀必须准确。
3细心分度操作,防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。
4合理选择铣削用量,避免加工中因振动产生波纹。
铣槽底圆弧面
键侧铣完后,用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后,使工件转过一个小角度 ,再铣下一刀,转角越小,槽底就越接近于一个圆弧。
立式拉床
1、用于拉屑各种几何形状的通孔?适于成批生产及大里生产?
2、拉床有单工位和多工位拉床,高速、篙效、高
3、拉床具有自动接刀送刀,拉屑过程中拉刀有半护送和全程护送功能,拉屑精度更高。
4、采用液压传动、工作平稳、具有半自动和全自动拉屑。
5、机床与液压电器系统为一体式plc可编程控制。
拉孔与其它孔加工方法比较,具有以下特点:
1拉刀使用- 由于拉削速度低,拉刀加工,切削厚度小,每次拉削过程中,每个刀齿工作时间短,拉刀磨损慢,因此拉刀-度高,使用-。
2拉削运动简单 拉削的主运动是拉刀的轴向移动,加工,而进给运动是由拉刀各刀齿的齿升量af 来完成的。因此,e型孔加工,拉床只有主运动,没有进给运动,拉床结构简单,-方便。但拉刀结构较复杂,制造本钱高。拉削多用于大批大量或成批生产中。
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