水泥制管机的混凝土搅拌：
1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责，开机前必须检查原材料的情况及搅拌计量设备，并加油试车，符合要求方可投料搅拌。
2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过1%，石子的称量偏差不得超过3%， 水的计量偏差不得超过1%，每班头一次搅拌时需多加25kg的水泥。水泥制管机旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求，快速反映能力差，运用信息化手段提高企业基础管理能力尚有较大差距。具体操作时，全自动水泥制管机厂，混凝土的干硬度用水量亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。
3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料，阜新全自动水泥制管机，进料完毕后加水搅拌，全自动水泥制管机生产厂家，净搅拌时间不得少于50秒，全自动水泥制管机厂家，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车特殊情况例外。
4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。
5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20℃以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20℃时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。
6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。
7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌等方面的控制把关，并记录上报。
8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。
悬辊式水泥制管机：
悬辊式水泥制管机利用辊轴对管模进行支撑，在支撑管模的同时对管模内部的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模高速运转时，水泥制管机内的混凝土会在离心力的作用下，沿着管模内壁分布形成管状。4、用吊装设备把水泥制管机上的上架放于下架之上，找正后用螺栓紧固。由悬辊式水泥制管机生产的水泥制管长度为2-4m，直径为2-2.5m左右。生产的水泥管主要用于市政工程，城市和乡镇建设，排水和大型桥梁使用。悬辊式水泥制管机投资比较高，从8万到--100万不等，操作简单，强度高，带钢筋，投资比较大，是有经济基础的---的良选。
ljc型立式挤压水泥制管机主要特点有：
1、立式挤压水泥制管机生产效率较高：与其它制管工艺比较，单机生产效率较高，管径大小生产效率为15-22节/小时。
2、占用管模少：由于该机采用干硬性混凝土生产，故管子成型后可立即脱模。一般2个管模周转使用便可满足生产需要。
3、材料利用充分，无废浆、液排出。
4、生产时噪音低，噪音值在标准允许范围之内
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