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注塑模温机，控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间zui优化，进而---注塑件稳定的高。
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模具温度会影响表面，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会---表面和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。
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高温模温机采用导热油为传热媒体，所以在生产中要防止水分混入导热油中。如果导热油中混入了水分，广州工业模温机，导热油就会乳化为白色，混合后的液体，经过加热后会快速膨胀，高温下容易出现喷射，危及设备和生产员工的安全。模温机系统中导热油混入水分一般来自于油箱、冷却器和加入的导热油，万举机械建议您定期检查机架上的油箱盖是否处于密封状态，检查冷却器是否进水，需要每三个月清洗一次过滤器，这样就能有效的防止水分混入导热油中了。
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压铸模温机电加热过程耗电的原因： 在压铸成型过程进行前，模温机需要对压铸模具进行快速预热，此时电加热器一般是处在接近满功率加热的状态，预热过程耗电量很大。有些客户选用的双回路/双温系统加热，耗电量更多，但加热效果更快---。
当压铸模具温度到达设置温度后，开始正常工作，电加热系统此时的任务不再是持续加热，而是保持温度的稳定。在温度低于设定值时启动加热，在温度高于设定值时停止加热，配合着冷却系统，对模具的温度进行准确的控制，这个过程加热系统功率不高，冷却系统也消耗了部分热能，总的说耗电量比预热阶段少很多。
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模具内装有板式热交换器或油冷器等装置，在该系统中，热介质与冷却水源在热介质之间进行交换，从而降低介质温度。直接冷却的优点是温度控制精度高，适应范围广，可用于高温油循环温控器的温度控制，而且由于是先冷后热的传热介质，因此对控温设备的冷却冲击比较小，其缺点当然是冷却速度比较慢，而且价格比直接冷却贵一些。热交换器内的热量通过间接冷却方式散失，冷却速度比直接冷却慢。冷却装置或热交换器如果所用材料较厚，则会导致冷却较慢，如果所用材料较薄，则容易被油中的杂质击穿，从而导致油水混合。但只要冷却器或换热器设计合理，采用厚点材料对冷却速率无影响。
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水式模温水机直接冷却工作原理：模温机内部没有独立的传热装置，在开启冷却功能后，光学工业模温机品牌，冷却电磁阀将打开，让冷却水直接注入管道系统，并排出部分热水，以便快速冷却。直冷方式的优点是冷却速度快，而且机组成本相对较低，因为冷却水是直接进入管道的，高温工业模温机生产厂家，因此系统温度可以快速降低，满足直冷的要求，缺点是适用范围小，冷量冲击较大，控温精度也会有所下降，只适用于以水为循环介质的模温机，另外，如果未对冷却水源的水质进行处理，很容易在系统管道内结垢，影响后期换热效率。
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