工艺制品：一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，异型材挤出机制造，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步---。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。
(2)机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
种类：管材挤出工艺：设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备。1、成型：由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。2、定型：方法：内径定径与外径定径(内压法与真空法)。3、管材挤出工艺条件控制：温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。挤出速率：影响产量和，其值决定于螺杆转速。
|
登录后台
