料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化---。如果熔料在料筒中加热不足，塑化---时，注塑模具厂家，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑，每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。
武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区，注塑模具设计，是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业，欢迎大家来电咨询。
注塑加工过程中产生熔接痕的原因
(1)注射压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。
(2)当注射压力和速度过高时，会出现注射和熔接缝。
(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或差也会出现熔合缝。
(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。
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消应力退火。产品在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消掉粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的注塑模具，在磨削或电加工后还需经过消应回火处理，利于稳定模具精度，上升使用寿命。
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