测试方法和结果
本研究主要从拉伸性能、高温性能、低温性能和透水性等方面测试环氧树脂的原材料性能。具体测试方法和结果如下。
(1)拉伸试验。采用哑铃形模具成型试样,常温下25 ~ 24h固化,然后用微机控制的能量试验机进行拉伸试验。可以看出,三种环氧树脂的平均断裂强度分别为22.84、7.07和8.28兆帕,均高于3.0兆帕的技术要求,平均断裂伸长率分别为30.02%、108.47%和66.77%,酚醛环氧树脂地面价格,均高于20%,三种环氧树脂的拉伸性能均满足要求。
(2)高温试验由于摊铺层沥青混凝土拌和温度高、施工温度高的特点,浇注沥青混合料的出料温度-220℃,选择环氧树脂时必须考虑材料本身的耐高温性。为了测试环氧树脂的耐高温性能,将每种环氧树脂材料按800g/m2的用量均匀涂在10cm×10cm的钢板上,待完全固化后,将环氧树脂放入230℃的烘箱中10分钟,观察环氧树脂的变化。
可以看出,这三种环氧树脂在高温作用后受到不同程度的损坏。a和c环氧树脂有少量凸起,在230℃高温作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是,b环氧树脂受热后大部分出现裂缝,表明高温性能不足,酚醛环氧树脂地面厂家,不能用于浇注式沥青混凝土路面系统。
(3)低温试验。将按规定制备的三种环氧树脂脱模后,在25℃室温下放置7天,切成25毫米×100毫米的试件,每组3件。然后将试样放入已达到规定试验温度的环境箱中,并冷冻1小时。在此温度下,试件在2 ~ 3秒内围绕金属棒均匀弯曲180度,并目视观察裂纹。根据试验结果,除部分环氧树脂试件有少量裂纹外,其余两种树脂状况-,无裂纹。这表明这三种环氧树脂都能满足低温防裂的要求。
由于环氧地板漆与油和水的相容性差,地面有油或水时施工非常困难。这是处理地面的时候了。在平原地面的表面处理过程中,首先要明确地面表面的污染强度,以增强地面涂层对地面评价基面的附着力,延长使用寿命,达到保护效果。目前,简要介绍了现场处理环氧地坪涂料的安全方法。
1、首先,必须严格执行防火、防爆、防毒等方法,-除油、除膜,使用水基清洗液或水溶性脱漆剂,停止使用-、、二或蒸汽l油。
2.进行表面处理时,工作人员应注意佩戴口罩和眼镜,以免灰尘和污垢损坏它们。
3.环氧地板漆表面处理中使用的化学物质容易与工厂中的一些铁焊接、安装和金属材料发生反应,因此应尽可能将它们分开。
4.当排放表面处理的废液和漂白水时,酚醛环氧树脂地面,应严格遵守地板漆制造商的规定。
5.由于对人体有一定的伤害,酚醛环氧树脂地面厂商,使用时应注意醒目标志的设置,以避免事故的发生。
因为环氧地坪施工对环境有一定的要求,施工的关键要求之一就是温度。醉在近的天气里开始急剧降温。当温度急剧下降时,环氧地坪施工应注意哪些事项?-为大家收集了一些低温环境下环氧地坪的施工方法。
低温天气下环氧地坪涂料施工应注意以下几点:
1.有-控制施工工期。一般情况下,施工从上午10: 00开始,下午3: 00结束。在此期间,应增加劳动力投入,尽快完成施工,避免低温,减少低温对环氧地坪涂料的影响。
2.雾、霜、雪和其他天气。如果地面被雾覆盖或,环氧地板漆不能使用,表面温度必须比高3摄氏度。
3.环氧地板漆在低温天气下的应用降低了环氧地板漆的流平性。因此,采用施工区域升温。
4、低温天气施工环氧树脂地板漆可以添加催化剂,提高环氧树脂地板漆在低温天气下的性能。
5、低温天气地板施工时,环氧地板漆干燥较慢,通常在地板漆表面2-4小时,可能需要24小时才能干燥。这就要求在低温天气下进行环氧地坪施工,以扩大施工间隙,或增加施工道路的数量。
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